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五軸聯(lián)動臥式加工中心5DMCH63
5DMCH63精密臥式加工中心是在消化吸收國際先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，由南通科技自主研發(fā)的新型高檔數(shù)控機床產(chǎn)品。產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計、傳動方式、功能部件匹配、數(shù)控系統(tǒng)選用、加工制造和整機安裝調(diào)試等方面，采用了當(dāng)今前沿的設(shè)計理念和先進(jìn)的設(shè)計與制造技術(shù)。
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五軸聯(lián)動立式加工中心5DL1100
適合長度500以下的各種葉片及長度500、回轉(zhuǎn)直徑φ500因內(nèi)的各種圓柱凸輪、圓柱曲面等的加工。
應(yīng)用于汽輪機、軍工、模具等行業(yè)的精密及特殊加工。
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龍門式五軸聯(lián)動立式加工中心5DGBC63
5DGBC63是一臺龍門式五軸聯(lián)動立式加工中心。該機床具有X﹑Y﹑Z三個直線運動的數(shù)控坐標(biāo)軸和A、C二個旋轉(zhuǎn)運動的數(shù)控坐標(biāo)軸, 可實現(xiàn)五軸聯(lián)動。各坐標(biāo)軸可自動定位,工件在一次裝夾后,可自動完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸和攻絲等多種工序的加工。
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龍門式五軸聯(lián)動立式加工中心5DGBC50
5DGBC50是一臺龍門式五軸聯(lián)動立式加工中心。該機床具有X﹑Y﹑Z三個直線運動的數(shù)控坐標(biāo)軸和A、C二個旋轉(zhuǎn)運動的數(shù)控坐標(biāo)軸, 可實現(xiàn)五軸聯(lián)動。各坐標(biāo)軸可自動定位,工件在一次裝夾后,可自動完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸和攻絲等多種工序的加工。
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五軸擺頭加工中心µ2000/5SS-800H
高性能五軸擺動頭加工中心是本公司最新研制的臥式加工中心產(chǎn)品，是在原四軸精密臥式加工中心主機型基礎(chǔ)上研制，具有多種綜合功能的數(shù)控設(shè)備。適用于復(fù)雜箱體零件五軸加工。
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五軸加工中心V850-5AX-I
五軸聯(lián)動加工中心具有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成多面加工。
進(jìn)口專用數(shù)控工作臺可旋轉(zhuǎn)和傾斜，可以在行程范圍內(nèi)進(jìn)行任意角度的反轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行傾斜面、傾斜孔等五面加工。
可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，如汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等復(fù)雜零件或模具。
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五軸加工機 立式綜合加工中心機V-60iT
1.高剛性的機體鑄件；均采用封閉型與交叉肋條式的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
2.大跨距的鞍座以及地基螺絲之支撐，提供了四平八穩(wěn)的機臺穩(wěn)定度。
3.無傳統(tǒng)之配重設(shè)計，因此提高機臺自然響應(yīng)頻率避免共振，而提高模具加工的精密度。
4.Z軸傳動系統(tǒng)采用底部固定端，上部預(yù)拉之設(shè)計，讓因溫升而伸長之伸長量因自重而降低。
5.前端排屑，采雙卷屑系統(tǒng)，使切屑更易排出。
6.五軸軸向設(shè)定可加工復(fù)雜的曲面，以及三軸軸向無法加工之處。
7.用3軸后處理的程式，讓A、C軸旋轉(zhuǎn)定位也能加工使用(無干涉情況下)。
8.避免傳統(tǒng)加工多道工序的累積精度誤差，大幅縮短加工時間，確實達(dá)到高速度、高精度、高效率的制造要求。
9.對于深模具加工，可設(shè)定適合的角度與刀具位置，縮短刀具夾持長度，保持最佳的切削效率與精度。
10.機臺內(nèi)部空間寬廣，可客制化加工件且多樣化。
11.五軸同動加工，可減少工件裝卸次數(shù)與夾治具制作，縮短加工時間，提升效能，使客戶更具競爭力。
12.人性化、實用性的操作箱設(shè)計，符合人體工學(xué)。
13.特殊過濾水箱單元。
14.36m/min快速位移。
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五軸加工機 立式綜合加工中心機V-40iT
1.高剛性的機體鑄件；均采用封閉型與交叉肋條式的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
2.大跨距的鞍座以及地基螺絲之支撐，提供了四平八穩(wěn)的機臺穩(wěn)定度。
3.無傳統(tǒng)之配重設(shè)計，因此提高機臺自然響應(yīng)頻率避免共振，而提高模具加工的精密度。
4.Z軸傳動系統(tǒng)采用底部固定端，上部預(yù)拉之設(shè)計，讓因溫升而伸長之伸長量因自重而降低。
5.前端排屑，采雙卷屑系統(tǒng)，使切屑更易排出。
6.五軸軸向設(shè)定可加工復(fù)雜的曲面，以及三軸軸向無法加工之處。
7.用3軸后處理的程式，讓A、C軸旋轉(zhuǎn)定位也能加工使用(無干涉情況下)。
8.避免傳統(tǒng)加工多道工序的累積精度誤差，大幅縮短加工時間，確實達(dá)到高速度、高精度、高效率的制造要求。
9.對于深模具加工，可設(shè)定適合的角度與刀具位置，縮短刀具夾持長度，保持最佳的切削效率與精度。
10.機臺內(nèi)部空間寬廣，可客制化加工件且多樣化。
11.五軸同動加工，可減少工件裝卸次數(shù)與夾治具制作，縮短加工時間，提升效能，使客戶更具競爭力。
12.人性化、實用性的操作箱設(shè)計，符合人體工學(xué)。
13.特殊過濾水箱單元。
14.36m/min快速位移。
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五軸加工機 立式綜合加工中心機V-20iT
1.高剛性的機體鑄件；均采用封閉型與交叉肋條式的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
2.大跨距的鞍座以及地基螺絲之支撐，提供了四平八穩(wěn)的機臺穩(wěn)定度。
3.無傳統(tǒng)之配重設(shè)計，因此提高機臺自然響應(yīng)頻率避免共振，而提高模具加工的精密度。
4.Z軸傳動系統(tǒng)采用底部固定端，上部預(yù)拉之設(shè)計，讓因溫升而伸長之伸長量因自重而降低。
5.前端排屑，采雙卷屑系統(tǒng)，使切屑更易排出。
6.五軸軸向設(shè)定可加工復(fù)雜的曲面，以及三軸軸向無法加工之處。
7.用3軸后處理的程式，讓A、C軸旋轉(zhuǎn)定位也能加工使用(無干涉情況下)。
8.避免傳統(tǒng)加工多道工序的累積精度誤差，大幅縮短加工時間，確實達(dá)到高速度、高精度、高效率的制造要求。
9.對于深模具加工，可設(shè)定適合的角度與刀具位置，縮短刀具夾持長度，保持最佳的切削效率與精度。
10.機臺內(nèi)部空間寬廣，可客制化加工件且多樣化。
11.五軸同動加工，可減少工件裝卸次數(shù)與夾治具制作，縮短加工時間，提升效能，使客戶更具競爭力。
12.人性化、實用性的操作箱設(shè)計，符合人體工學(xué)。
13.特殊過濾水箱單元。
14.36m/min快速位移。
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五軸加工中心MCV850－5
主要特點及性能：
-鑄件樹脂砂造型，時效處理，性能穩(wěn)定、剛性好。
-三軸臺灣高剛度線性導(dǎo)軌，精度高、壽命長。
-臺灣主軸部件,主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm；交流伺服主軸電機，可實現(xiàn)剛性攻絲；采用日本NSK高精度主軸專用軸承，進(jìn)口潤滑脂，轉(zhuǎn)速高、精度高、壽命長
-主軸油冷裝置
-主軸箱氣缸平衡
-德國蝶形彈簧夾緊刀具，臺灣產(chǎn)氣液增壓缸松刀
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