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機床網(wǎng)
  • 立式加工中心TMV-850A/1050A --大直徑及預拉式的滾珠螺桿,能防止溫升熱膨脹困 擾;直接連軸器對伺服馬達及滾珠螺桿能確保傳動 精度。 --皮帶式主軸傳動機構,可避免馬達熱能傳導,并且精 確地調(diào)教動態(tài)平衡,減少震動。 --在主軸外圍使用迷宮結(jié)構及空氣吹凈,防止細小切 屑及切削液進入主軸軸承,提供雙重保護。
  • 臺灣加工中心/臺灣東臺精機TMV-1500A立式加工中心 標準配置: 1.全護罩與防屑板金 2.高效率的排屑系統(tǒng) 3.機臺清洗水槍裝置 4.高容量的切削液水箱 5.機臺油水分離設計 6.高容量的切削液水箱 7.機臺油水分離設計 8.高速高精度的線性導軌 9.直結(jié)預拉的傳動系統(tǒng) 10.防撞裝置 11.主軸頭與主軸水冷系統(tǒng) 12.高性能的電控系統(tǒng) 13.高速高精密的主軸 14.浮動松刀機構設計 15.主軸氣幕防塵系統(tǒng)
  • 高性能立式龍門加工中心BN系列 適用航天.能源.汽車.精密零件.精密模具等高精密要求 BN 1722/1732 門寬1720 行程2200/3200 BN 2032/2042 門寬2020 行程3200/4200 BN 2332/2342 門寬2320 行程3200/4200
  • 高速立式綜合加工中心機HV系列 .主軸馬達15KW(FANUC) .主軸油冷卻,機體同溫,確保主軸使用壽命與加工精度 .主軸空氣軸封,延長主軸壽命 .高壓后沖水裝置 .中央自動潤滑系統(tǒng) .主軸環(huán)狀噴水,切削輔助吹氣,切削輔助切削液 .全密閉電器箱,防水防塵 .電氣箱熱交換器
  • 高速鉆銑加工中心DMN系列 主要特點.直結(jié)式高速主軸,標準主軸轉(zhuǎn)速60~10000rpm .直結(jié)式高速主軸,標準主軸轉(zhuǎn)速60~20000rpm .剛性攻牙8000rpm .主軸鼻端維度BT30 .三軸快速位移X,Y,Z:48/48/32 m/min
  • 高速立式加工中心LV系列 LV系列高速立式加工中心 加工,模具的高效機型 LV-600L/LV-800L直結(jié)式10000rpm/15000rpm LV-600LH內(nèi)藏式24000rpm
  • 模板激光切割機LEADγ-1812 LEADγ-1812激光切割機適用于彩印包裝行業(yè)的模板切割.輕量化設計,提升加工的動態(tài)性能,割縫均勻,精度高,可選擇多刀縫功能和無級調(diào)縫功能.
  • 激光切管機LEADαt-3015 1、用懸臂式飛行光路結(jié)構,開放性及接近性更佳,根據(jù)切割管材的要求可選3爪夾緊到4爪夾緊的旋轉(zhuǎn)軸,可配備石油割縫篩管和石油射孔彈夾管的專用軟件及硬件裝置. 2、恒光路設計,切割管材近端遠端割縫完全一致。 3.采用變焦穿孔技術,大幅度提高打孔效率. 4.可選配交換工作臺,實現(xiàn)板管兩用切割
  • 落地龍門激光切割機LEAD-6022系列 1.采用自主技術產(chǎn)權的經(jīng)有限元分析的高強度鑄鋁合金橫梁(Y軸),實現(xiàn)強度,剛性與伺服拖動加減速及數(shù)控系統(tǒng)高度匹配。 2.X軸采用與德國聯(lián)合設計的集成式高精度大力矩減速箱,極大的提高了動態(tài)性能,保證精度長期穩(wěn)定。 3.配有自主研制的伺服驅(qū)動的光程補償裝置,實現(xiàn)整個加工范圍內(nèi)光斑直徑一致,焦點恒定。 4.具備光路氣體補償功能,避免氣流擾動使光束在傳導過程中產(chǎn)生畸變,并始終保持光腔中潔凈氣體正氣壓,防止外部煙塵進入。 5.良好的除塵系統(tǒng)是保證切割長期穩(wěn)定的基礎,獨創(chuàng)分區(qū)分時除塵結(jié)構,保證了快速響應切割位置,實現(xiàn)最佳的除塵效果。
  • 機器人光纖激光切割機LEAD r ·機械結(jié)構采用高精度瑞士,德國或美國機械手,六軸聯(lián)動,可完成空間任意曲線運動,保證設備的運行速度,精度及可靠性; ·該機型配備專業(yè)的運動控制軟件,確保設備運行穩(wěn)定,提高加工質(zhì)量; ·可節(jié)省加工工件的時間和制造模具的費用; ·進口精密切割頭和電容傳感器,切割精準。 ·可靠性強——正常運行時間長 ·速度快——操作周期時間短 ·精度高——零件生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定 ·功率大——適用范圍廣 ·堅固耐用——適合惡劣生產(chǎn)環(huán)境 ·通用性——柔性化集成和生產(chǎn)
  • 經(jīng)濟型激光切割機LEAD∏-3015 • 超低成本,每小時激光僅耗電0.5~1.5度;可吹空氣,氧氣,氮氣切割各種金屬薄板。 • 高性能,進口原廠封裝或散件組裝光纖激光器,性能穩(wěn)定,使用壽命可達10萬多小時。 • 高速度,高效率,切割厚度1mm的薄板每分鐘速度可達10米。 • 激光器免維護。 • 切割邊緣質(zhì)量好,變形小,外觀平整,美觀。 • 采用進口傳動機構和伺服電機,動態(tài)性能好,切割精度高。 • 操作簡單、靈活、方便。
  • 大幅面激光焊接機Lead πW系列 該機可進行不銹鋼薄板與厚板的疊置后的焊接,也可以進行金屬板材的對接焊。該機主要用于板式熱交換器、壓力容器、汽車部件等產(chǎn)品的焊接。 該機可以進行點焊、圓圈焊接,同時可以焊接直線,并能焊接出其它定義的任意曲線軌跡。 可顯示保護氣體的流量。 采用具有自主知識產(chǎn)權的焊接頭,具有碰撞保護功能和全方位保護焊接頭。
  • 光纖激光切割機Lead αF-3015 主要特點 采用懸臂式飛行光路結(jié)構,可從三個方向上下料,人機接近性極好。 配備光纖激光器,具有極佳的光束質(zhì)量,切割效率高,低能耗、穩(wěn)定性好、易維護。 采用單邊驅(qū)動,根本上消除了雙邊不同步所產(chǎn)生的跟隨誤差,避免了橫梁的扭動,使得光路穩(wěn)定,加工效率高。 采用自主技術產(chǎn)權的經(jīng)有限元和動態(tài)模擬分析的高強度鑄鋁合金橫梁(Y軸),重量輕動態(tài)性能好。
  • 機載式數(shù)控激光切割機 lead Σ 系列 機載式數(shù)控激光切割機特點: A、在1500X2500(3000/3500/4000)的范圍內(nèi),配有獨特的懸臂飛行光路軸,采用航空鑄造鋁合金梁結(jié)構(重量是傳統(tǒng)鋼梁的1/3),動態(tài)性能好,具有良好的加速性能,因此可進行高速切割;局部范圍最大速度可達110米/分鐘。 B、 在1500X2500(3000/4000)的范圍內(nèi)高速加工,激光器靜止不動,避免了對激光器沖擊。 C、激光器帶有直接驅(qū)動軸,減輕了整體大車的重量,X1軸速度更快。
  • 龍門激光切割機Lead β-4020 龍門式激光切割機特點: 采用第三代懸掛式龍門結(jié)構,中間驅(qū)動,整體式高剛性Y軸承重梁,克服了以往分體式加工和安裝精度不一致的缺陷,確保飛行軸光路和幾何精度長期穩(wěn)定。 X軸采用進口超高精度大力矩減速箱,極大的提高了動態(tài)性能,保證精度長期穩(wěn)定。采用國際知名品牌高精度的齒輪齒條,配以良好的潤滑,保證穩(wěn)定可靠運行。
  • 懸臂激光切割機Lead α-3015、αⅡ-3015 懸臂式激光切割機特點: 1.采用自主技術產(chǎn)權的經(jīng)有限元和動態(tài)模擬分析的高強度鑄鋁合金橫梁(Y軸),實現(xiàn)強度,剛性與伺服拖動加減速及數(shù)控系統(tǒng)高度匹配。 2.X軸采用進口超高精度大力矩減速箱,極大的提高了動態(tài)性能,保證精度長期穩(wěn)定。采用國際知名品牌高精度的齒輪齒條,配以良好的潤滑,保證穩(wěn)定可靠運行。 3.配有自主研制的光路光程全補償裝置,實現(xiàn)整個加工范圍內(nèi)光斑直徑一致,焦點恒定。
  • 正T型臥式加工中心 機床主體結(jié)構為正T型,全動柱式結(jié)構,大跨距設計,高剛性,高強度。在加工過程中可以自動交換工作臺和刀具,可一次裝夾進行四個面的銑削,鉆孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲等多種工序。現(xiàn)代化的機床及控制理念、緊湊的結(jié)構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產(chǎn)品的加工要求。
  • 倒T型臥式加工中心 機床主體結(jié)構為倒T型,全動柱式結(jié)構,大跨距設計,高剛性,高強度。在加工過程中可以自動交換工作臺和刀具,可一次裝夾進行四個面的銑削,鉆孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲等多種工序?,F(xiàn)代化的機床及控制理念、緊湊的結(jié)構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產(chǎn)品的加工要求。適用于進行箱體類零件的復雜加工。
  • 立式鉆銑中心 此系列屬于中小型規(guī)格的定柱型鉆銑中心,采用立柱固定,十字滑臺移動結(jié)構,工件一次裝夾后機床可以自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。適用于中、小型箱體類、板類、盤類、殼體類等復雜零件的多品種加工,廣泛應用于電子產(chǎn)品和汽車零部件等行業(yè)。
  • 動柱式加工中心 該系列加工中心是中型規(guī)格的立柱移動型雙工位立式加工中心,整機采用動立柱,液壓回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構,保證整體剛性和結(jié)構緊湊,機床剛性好。排屑、排水易處理。有很好的精度保持性,可進行精密切削;同時可進行重負荷切削。本機床適用于機械、汽車、紡織、模具、航空航天、電機、閥門等行業(yè)。
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