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南京聚航科技針對幾種消應(yīng)力方法的對比試驗，研究不同消應(yīng)力處理方式處理后焊縫的殘余應(yīng)力分布，并對不同消應(yīng)力處理后焊接接頭的阻值和性能進(jìn)行檢驗，結(jié)合不同處理方式的特點，確定適合鈦合金焊接殘余應(yīng)力消除處理的最佳方法。
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南京聚航科技JH應(yīng)力應(yīng)變測試儀準(zhǔn)確地測量了應(yīng)力變化，得到空調(diào)樣機(jī)的重要部件在模擬運輸過程和實際運行過程中所受的應(yīng)力變化和振動情況，高精度、高采樣率和高可靠性等特點，滿足了客戶的需求，得到了客戶的好評。
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蝸輪箱箱體焊接量較大，焊接情況復(fù)雜，易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力；軸承孔和層間結(jié)合的加工精度要求高，易產(chǎn)生加工殘余應(yīng)力。為了防止變形及裂紋等焊接缺陷，改善焊接接頭性能，減小甚至消除焊接應(yīng)力，在完成箱體焊接后要進(jìn)行去應(yīng)力處理，使用JH頻譜諧波振動時效設(shè)備消除應(yīng)力。
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電阻應(yīng)變測量法是結(jié)構(gòu)實驗中非常重要的實驗內(nèi)容，通過測試結(jié)構(gòu)有關(guān)部位的應(yīng)變，就可以了解其在荷載作用下的應(yīng)力分布情況，從而了解結(jié)構(gòu)的性能和承載力等。南京聚航介紹了應(yīng)變片的構(gòu)成及工作原理、電阻應(yīng)變儀的作用及測量電橋的組橋方式等。
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我公司是數(shù)控油壓壓裝機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家（136-0259-1469），生產(chǎn)管理均遵循ISO9001和8S管理體系，采用高端的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備，尺寸精度高，零部件均采用國際知名大品牌，質(zhì)量可靠。
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橋梁檢測的分類依據(jù)較多，根據(jù)試驗荷載作用的性質(zhì)，橋梁試驗可分為靜荷載試驗和動荷載試驗。靜載試驗與動載試驗等非破壞性試驗是測試橋梁性能的主要方式。南京聚航科技在本文中著重介紹橋梁檢測中的動載試驗。
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橋梁靜載試驗是按照預(yù)定的試驗?zāi)康呐c試驗方案，將靜止的荷載作用在橋梁的指定位置上，觀測橋梁結(jié)構(gòu)的靜力位移、靜力應(yīng)變、裂縫、沉降等參量的試驗項目，然后根據(jù)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的指標(biāo)，判斷橋梁結(jié)構(gòu)的承載能力以及在荷載作用下的工作性能。
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橫梁的沖壓殘余應(yīng)力測試裝置與方法：試驗使用JH系列殘余應(yīng)力專用應(yīng)變片，JHZK殘余應(yīng)力精密鉆孔裝置，JH殘余應(yīng)力檢測儀，測試中采用盲孔法測量殘余應(yīng)力，鉆孔直徑為1.5mm，孔深為2mm。
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JH振動時效設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用在大平臺工程中消除焊接接頭焊接殘余應(yīng)力，且去應(yīng)力效果顯著，受某船廠委托，南京聚航科技有限公司對船體進(jìn)行了振動時效處理，采用JH振動時效設(shè)備消除船體焊縫焊接殘余應(yīng)力，并對處理效果進(jìn)行了測試。
南京聚航科技有限公司對該公司生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)件船體分段進(jìn)行了振動時效（振動消除應(yīng)力技術(shù)）處理。經(jīng)過處理焊接殘余應(yīng)力得到了不同程度的消除，基本上達(dá)到要求。
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時光再荏苒啊，歲月又如梭，轉(zhuǎn)眼就到了2017年，鈴聲一響，上市公司們又該交卷了。
隨著年報的披露，A股上市公司開始忙碌起來。虧損的要業(yè)績，ST的要保殼，時報君注意到，近年來，上市公司為了扭虧沒少花功夫，他們轟轟烈烈“組團(tuán)”去干了一件大事——“賣房”。
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科技日報北京3月28日電 （記者付毅飛）在中國航天科工集團(tuán)三院導(dǎo)彈總裝廠房里，一排排大型五軸聯(lián)動機(jī)床盔明甲亮，正按照設(shè)定的程序聯(lián)合加工試制件產(chǎn)品。這樣的大型高檔國產(chǎn)機(jī)床，在三院有41臺，分別用于導(dǎo)彈發(fā)動機(jī)、材料熱成型等領(lǐng)域的精密加工制造。
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中國網(wǎng)訊 3月28日，由國家工信部組織的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”應(yīng)用推廣活動在中國航天科工集團(tuán)展開。在科工集團(tuán)所屬的三院，導(dǎo)彈總裝廠房里，一排排大型五軸聯(lián)動機(jī)床盔明甲亮，正按照技術(shù)人員設(shè)定的程序聯(lián)合加工試制件產(chǎn)品，井然有序。
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中國網(wǎng)訊 3月28日，由國家工信部組織的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”應(yīng)用推廣活動在中國航天科工集團(tuán)展開。在科工集團(tuán)所屬的三院，導(dǎo)彈總裝廠房里，一排排大型五軸聯(lián)動機(jī)床盔明甲亮，正按照技術(shù)人員設(shè)定的程序聯(lián)合加工試制件產(chǎn)品，井然有序。
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表面涂層材料的殘余應(yīng)力測量技術(shù)使用鉆孔法，鉆孔法是在具有殘余應(yīng)力的的構(gòu)件上鉆一小孔，使孔區(qū)域部分由于應(yīng)力釋放而產(chǎn)生相應(yīng)的位移和應(yīng)變，測量這些位移或應(yīng)變，經(jīng)換算可得到結(jié)構(gòu)內(nèi)的殘余應(yīng)力。選擇使用JH系列盲孔法殘余應(yīng)力測量儀配合JHZK殘余應(yīng)力精密鉆孔裝置，此方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬材料的測量，經(jīng)過多次案例驗證，在各種涂層厚度、基體厚度的試件及內(nèi)壁涂有涂層的容器進(jìn)行測量，結(jié)果可靠，有效。
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JH超聲沖擊時效處理設(shè)備的原理是利用大功率的換能器推動沖擊頭以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時超聲波的高能量沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，使沖擊部位得以強(qiáng)化
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JH超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的原理是采用高頻大功率超聲波，以巨大的能量帶動沖擊頭沖擊金屬物體表面，使金屬表層產(chǎn)生很大的壓縮塑性變形，從而達(dá)到消除焊接殘余應(yīng)力的目的。鋁合金材質(zhì)較軟，很容易變形，用超聲波法來消除焊接殘余應(yīng)力有著其他方法無可比擬的優(yōu)點。
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振動消除殘余應(yīng)力就是用振動處理的方法來替代熱時效和自然時效。去應(yīng)力處理時，將激振器安裝在工件上，并將工件用橡皮墊等彈性物體支撐，通過控制器啟動激振器，使工件處于振動狀態(tài)，經(jīng)一定時間的振動處理達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力、穩(wěn)定工件尺寸的目的。JH振動消除殘余應(yīng)力設(shè)備激振器用于產(chǎn)生足夠大的激振力，控制器用于調(diào)節(jié)激振器激振頻率并保證工件在穩(wěn)定的共振狀態(tài)下進(jìn)行振動時效處理。
與熱時效和自然時效相比，振動消除殘余應(yīng)力具有以下明顯優(yōu)勢。
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為了保證應(yīng)力應(yīng)變測量試驗結(jié)果的精確，在使用應(yīng)力應(yīng)變測量儀器進(jìn)行試驗時，應(yīng)當(dāng)注意以下技術(shù)問題。
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由于應(yīng)力應(yīng)變測量系統(tǒng)由電阻應(yīng)變計、導(dǎo)線和應(yīng)力應(yīng)變測量儀器三部分組成，因此在分析測量誤差時應(yīng)分別加以考慮。
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JH超聲波沖擊設(shè)備在消除焊接應(yīng)力和減少焊接變形方面效果顯著，為了使JH超聲波沖擊設(shè)備達(dá)到最佳的處理結(jié)果，使用設(shè)備對工件進(jìn)行處理時，應(yīng)注意以下幾個方面。
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