廣闊市場鑄就加工裝備大國
我國數(shù)控機床的產(chǎn)量自1999年起結(jié)束了近10年的徘徊振蕩的態(tài)勢，開始呈現(xiàn)持續(xù)大幅度的增長。從2000年至2007年的8年中，產(chǎn)量由1999年的9007臺增至2007年123257臺，年平均增長率達38.7％，與此前8年（1992-1999年）的年平均增長率10.5％相比，已進入了高速增長的格局。
在數(shù)控機床產(chǎn)量迅猛增長的同時，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，也出現(xiàn)了可喜的調(diào)整。普及型數(shù)控機床及中高檔數(shù)控機床的比例有所提升，而低檔的經(jīng)濟型數(shù)控機床在產(chǎn)量中比例則已由上世紀80年代的90％，90年代的80％，降至當前的60％左右（見表1）。
從數(shù)控機床產(chǎn)量的發(fā)展的歷程來年看，我國2000年的產(chǎn)量為14000臺，大體與日本1980年的產(chǎn)量相當。日本在1976-1980年借助其民用電子業(yè)對發(fā)展CNC數(shù)控裝置的優(yōu)勢，在此5年內(nèi)的年平均增長率達44.8％，年產(chǎn)量超過美國居于首位，其后由于受經(jīng)濟不景氣的影響，產(chǎn)量增長漸緩，至2004年數(shù)控機床的產(chǎn)量經(jīng)24年，僅增至60713臺，年增長率降至6.3％。
因此，這種產(chǎn)量快速增長遠超過GDP的增長速度，取決于市場容量，固定資產(chǎn)投資規(guī)模以及出口市場開發(fā)等多種因素，是在一定的經(jīng)濟環(huán)境和機遇條件下形成的推動合力。2008年上半年出現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控機床銷售下降，庫存量增大，但進口額反而同比增加的形勢，正反映出國產(chǎn)數(shù)控機床競爭力有所下降的征兆。
為了使數(shù)控機床的產(chǎn)值和經(jīng)濟效益能持續(xù)穩(wěn)健地增長，就不能單純地依靠產(chǎn)量的增長，需要通過技術(shù)含量來增加產(chǎn)品的技術(shù)附加值。例如日本數(shù)控機床數(shù)量雖比我國少，但其產(chǎn)值仍居世界第一，其平均單臺數(shù)控機床的產(chǎn)值約為我國的3倍。為此。不斷地提升產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，深化產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)內(nèi)涵是增強國產(chǎn)數(shù)控機床的市場競爭力的重要途徑。
技術(shù)發(fā)展趨勢與差距
機床既是實施先進制造技術(shù)的重要裝備，也是制造信息集成的一個重要載體，因此，機床的發(fā)展和創(chuàng)新在一定程度上映射出加工技術(shù)的主要趨向。在上世紀70年代起形成的以數(shù)控技術(shù)為中心的柔性制造技術(shù)，在本世紀仍將繼續(xù)進步并成為加工技術(shù)發(fā)展的主流。圍繞著數(shù)控機床向高速、高精和高效柔性化發(fā)展的總體技術(shù)目標，當前數(shù)控機床主要應(yīng)沿著以下6個方面邁進：
1. 以發(fā)展高速切削為先導(dǎo)，并重視對空運行過程的提速，使高速化力求做到全面縮短切削工時和輔助工時，對于高速化要注意以下兩點：首先對于不同材質(zhì)的高速切削界限是不盡相同的，其次要采取各種數(shù)控補償技術(shù)，以減少高速時的跟蹤誤差和振動。
2. 高效加工在注意提高機床的材料切除率的同時，大力推進以縮短加工過程鏈目標的復(fù)合加工技術(shù)。通過復(fù)合數(shù)控機床進一步實現(xiàn)工序集中，既可減少工件多次裝卸的時間，又可避免按工序分散在多臺機床上加工所出現(xiàn)的在制品儲存和傳輸?shù)臅r間，它是提高單件小批生產(chǎn)效率的一項有效途徑。
3. 發(fā)展多樣式化的適用產(chǎn)品，如對于生產(chǎn)中大批生產(chǎn)，以數(shù)控機床為核心的柔性生產(chǎn)線仍是主要的發(fā)展方向，它們在可重構(gòu)制造（Reconfigurable Mnufacturing）技術(shù)支持下構(gòu)建的制造系統(tǒng)具有高效柔性化的特點。發(fā)展可重構(gòu)的多刃、多面復(fù)合加工的制造裝備，針對加工對象的特征，通過對制造系統(tǒng)的重組，可更敏捷和經(jīng)濟地適應(yīng)不確定市場對產(chǎn)品多變的需求，保證市場所需產(chǎn)品能迅速投放上市。
4. 數(shù)控機床的工作精度以平均每年提升8％～10％的幅度（約8-10年提高1倍），向亞微米級精度邁進，并不斷地拓展新的精密加工方法。
5. 智能化機床，從上世紀60年代起美國提出適應(yīng)控制機床至今已近半個世紀，由于其技術(shù)難度大，目前正由單因素的約束控制向多因素控制發(fā)展，逐漸向智能化機床的雛形進行探索和高精度發(fā)展。
發(fā)展對策探討
擬從數(shù)控機床的產(chǎn)品技術(shù)檔次、技術(shù)特征和自主創(chuàng)新建設(shè)等三個層面來分別探討相關(guān)的發(fā)展策略。
（1） 高檔攻關(guān)、中檔擴展、低檔提升。
數(shù)控機床按其功能和技術(shù)水平當前分為3個檔次，即低檔（經(jīng)濟型）、中檔（普及型）、高檔（先進型）。按其技術(shù)指標來講，它們必然是與時俱進的，當前來衡量大致分別相當于上世紀80年代、90年代和本世紀的國際同類產(chǎn)品的進行水平。
作為高檔數(shù)控機床一般是指技術(shù)性能先進、高端或用于重大工程的關(guān)鍵加工裝備，盡管其在數(shù)量上所占的比例不大，但起著核心作用和技術(shù)引導(dǎo)作用，目前已由國家列為制造裝備的重大專項之一組織進行攻關(guān)。中檔數(shù)控機床是加工裝備的主流產(chǎn)品，但已面臨著與進口產(chǎn)品和國內(nèi)的外資企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的雙重競爭壓力，故需充分重視其發(fā)展規(guī)劃，加強完善其性能，提升制造質(zhì)量，擴大品種，增加產(chǎn)量。
低檔數(shù)控機床的生產(chǎn)發(fā)展是基于我國市場的需要，但從節(jié)約資源角度來看，宜轉(zhuǎn)變單純增產(chǎn)競爭的局面，著手逐步增強其效率和精度的耐久性，達到減量增效的目標。
（2）集中力量攻克數(shù)控機床的基礎(chǔ)共性技術(shù)。
核心技術(shù)按其特征可分為兩大類：一類是專用性技術(shù)，如五軸聯(lián)動機床的刀具位置補償，各類機床的工藝應(yīng)用技術(shù)等;另一類為基礎(chǔ)共性技術(shù)，是指各類數(shù)控機床普遍存在的問題，如可靠性、精度、壽<
