EWAG公司的刀具磨削中心EWAMATIC LINE以其高精密性而著稱。該系列全模塊化組建的機床完全按照客戶的要求而制造。這家瑞士的企業(yè)在帶有自動化零件搬運的款式中采用了力士樂的Easy-2-Combine系統(tǒng)。
系列為EWAMATIC LINE的刀具磨削中心為全模塊化結(jié)構(gòu)。它完全按照客戶的專門要求，由基礎單元、加工單元、控制器和軟件，以及上下料系統(tǒng)所組成。所有機器都有一個共同點，就是其機械運動方案，在一次裝夾中完成多種磨削加工。
節(jié)省時間的組合
EWAMATIC LINE系列機床擁有極高的精密性，它能夠?qū)⒘慵墓钕盗谢乇３衷?#177;0.002毫米的范圍。“除高精密性之外，客戶還要求通過快速更換不同的裝夾系統(tǒng)而實現(xiàn)機床的通用性，以及最多六個磨削頭的快節(jié)拍”，這家設在瑞士埃茨肯的EWAG股份公司設計部主管培特·海爾茨西強調(diào)指出。
因為簡單的回轉(zhuǎn)體零件用線性系統(tǒng)來傳輸要比用機器人來傳輸要節(jié)省得多，所以，我們要找一種零件傳輸?shù)牧硪煌緩?#8221;，海爾茨西解釋說。“基于完全信任的合作，我們決定采用力士樂的自動化搬運系統(tǒng)。”
搬運工作的任務是將回轉(zhuǎn)體零件放入零件夾鉗之中。其工作節(jié)拍時間為十二秒。對于這種應用，EWAG公司選擇了力士樂集成模塊CKK作為X軸和Y軸，其中在Y軸上裝有刀具。兩套滾珠絲杠傳動系統(tǒng)與一個微型滑板MSC組合形成Z軸，其上安裝有一個回轉(zhuǎn)模塊和夾爪。
所使用的力士樂部件都是Easy-2-Combine系統(tǒng)的組成部件。由于用于線性運動和回轉(zhuǎn)運動以及用于夾爪功能的產(chǎn)品的簡便組合性，使得用戶能夠節(jié)省大量的時間：從設計、裝配到投入使用。由于大多數(shù)的組合都不需要連接板，所以也減小了尺寸和重量，從而也節(jié)省了費用。另外，運用在線組配器可以簡單快捷地對整個Easy-2-Combine系列進行計算。
集成模塊具有很低的安裝高度。另外，它還擁有適用于EWAG刀具磨削中心的高動態(tài)、高承載力和高剛度的特性。由于夾鉗的開口僅比工件的直徑大0.2毫米的原因，所以定位精度和重復精度就具有極為重要的意義。EWAG決定采用行程為500和750毫米的部件。兩套CKK滾珠絲杠傳動系統(tǒng)都為安裝即用型，配有驅(qū)動單元，并且“能夠通過軸控制卡方便地與上級的CNC機床控制器連在一起”，海爾茨西證實說。
模塊化的搬運裝置
同樣也方便的是作為Z軸的僅有50毫米長的微型滑板在集成模塊上的安裝。由兩個活塞氣動式驅(qū)動，微型滑板能提高很大的工作力，具有高剛度，用于承接大轉(zhuǎn)矩和大負載，以及高功能性。安裝在微型滑板上的氣動回轉(zhuǎn)模塊RCW也要求精密性。其功效強項在于其帶有雙活塞的驅(qū)動器，它能夠提供很高的轉(zhuǎn)矩，并且能保證無間隙的力傳遞。
“對高度復雜的切削工具的需求在各種不同的工業(yè)行業(yè)中都在不斷增長，因此我們必須向客戶提供高能效的機床來完成很棘手的磨削工作，”海爾茨西總結(jié)到。“Easy-2-Combine系統(tǒng)匹配于模塊化組建的EWAMATIC LINE機床。它填補了至今為止在手動搬運和機器人搬運之間的空白。給用戶帶來的優(yōu)點就是，整臺機器可以無人工作。”量體定做獨一無二
系列為EWAMATIC LINE的刀具磨削中心為全模塊化結(jié)構(gòu)。它完全按照客戶的專門要求，由基礎單元、加工單元、控制器和軟件，以及上下料系統(tǒng)所組成。所有機器都有一個共同點，就是其機械運動方案，在一次裝夾中完成多種磨削加工。自動化送料、集成式砂輪校準和在機器上的尺寸測量使EWAMATIC LINE成為一臺全自動化磨削中心，用來加工那些材料為多晶金剛石（PKD）、多晶氮化硼(PKB)，以及硬金屬、陶瓷和HSS的轉(zhuǎn)位式刀片和回轉(zhuǎn)對稱的刀具
