從模具設(shè)計(jì)初期涉及到的模型測繪，到模具加工工序測量、修模調(diào)整，到模具驗(yàn)收和后期的磨損修復(fù)檢測、模具質(zhì)量檢測，來自?？怂箍档臏y量設(shè)備不僅包含經(jīng)典的固定式高精密三坐標(biāo)測量機(jī)，還包括各種適合現(xiàn)場在線檢測的測量設(shè)備，如便攜式關(guān)節(jié)臂測量機(jī)、高效白光測量系統(tǒng)、大尺寸激光跟蹤儀以及在機(jī)測量系統(tǒng)，并應(yīng)用到接觸式探測、非接觸式探測（影像與激光掃描以及白光測量）等各類先進(jìn)的探測技術(shù)。
關(guān)注模具行業(yè)的應(yīng)用，提供面向模具行業(yè)的全面計(jì)量解決方案，是海克斯康本次上海模具展(2010年5月11日-15日)的焦點(diǎn)。屆時(shí)，我們將通過全系列幾何量計(jì)量產(chǎn)品，關(guān)注模具制造的重點(diǎn)應(yīng)用，為業(yè)界奉獻(xiàn)一場精彩的行業(yè)應(yīng)用秀。主要模具行業(yè)測量應(yīng)用包括：
大尺寸(汽車)模具的精密測量以汽車模具為代表，包括航空領(lǐng)域的模具，具有精度要求高、尺寸大、形狀復(fù)雜、工件本身非常重的特點(diǎn)，龍門式測量機(jī)具有開放的結(jié)構(gòu)，不需平臺(tái)支撐，工件可以直接放到地板上，因此不受承重的限制，可以測量超重的大型模具；同時(shí)，龍門機(jī)的立柱可以根據(jù)行程增加，因此龍門機(jī)的測量行程更大，適合大尺寸模具的測量，而精度可以達(dá)到4 + 4L/1000 微米。
龍門機(jī)測量系統(tǒng)可提供高精度、高效率的曲面測量功能，通過自動(dòng)接觸式掃描系統(tǒng)和超高速非接觸探測系統(tǒng)，能夠在模具的表面采集數(shù)以百萬計(jì)的點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了CAD的比對(duì)測量和逆向工程應(yīng)用。
曲面模具/鈑金件快速激光掃描測量
G l o b a l 測量機(jī)兼容各種探測系統(tǒng)，滿足不同特征類型的測量任務(wù)，配備P C-DMIS軟件，在C A D支持、薄壁件專業(yè)測量及測量數(shù)據(jù)處理方面的功能強(qiáng)大；值得一提的是，PC-DMIS可以用于各種類型的測量系統(tǒng)上，提供了貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的尺寸定義、加工環(huán)節(jié)的在機(jī)測量、產(chǎn)品驗(yàn)收環(huán)節(jié)的高精密計(jì)量功能，滿足現(xiàn)代模具企業(yè)對(duì)于信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、自動(dòng)化的測量需求。
本次上海展會(huì)，模具行業(yè)經(jīng)典的Global 12.22.10配備激光掃描測頭亮相，滿足模具行業(yè)大多數(shù)類型的模具、檢具及其制件的測量要求。
現(xiàn)場大尺寸夾具、檢具測量
大型的工裝設(shè)備的檢測，如焊裝夾具的測量，就需要借助更大尺寸測量設(shè)備完成現(xiàn)場的大尺寸測量工作。在大尺寸測量領(lǐng)域，?？怂箍祿碛屑す飧檭x領(lǐng)域內(nèi)的翹首品牌 - Leica激光跟蹤儀。該系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：一，測量精度高，可堪稱“移動(dòng)的三坐標(biāo)測量機(jī)”；二，測量范圍大，包容從幾米到160米的大場景；三，同時(shí)支持手持式觸發(fā)測量和激光掃描系統(tǒng)，不但能夠測量隱藏點(diǎn)，還能提供復(fù)雜曲面掃描測量。
現(xiàn)場小尺寸模具測量
關(guān)節(jié)臂測量機(jī)因其便攜性和柔性已經(jīng)逐漸成為模具行業(yè)重要的測量設(shè)備之一，實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場的測量，不受環(huán)境的影響，甚至可安裝到大型機(jī)床內(nèi)部對(duì)未下線的模具進(jìn)行在機(jī)測量。
關(guān)節(jié)臂可支持非接觸激光掃描和接觸式觸發(fā)測頭，對(duì)于精度要求較高的孔位、型線、定位點(diǎn)測量采用觸發(fā)方式，而利用非接觸激光測頭，可快速掃描模具復(fù)雜的曲面外形，完成模具外形的測繪及模具外形尺寸與模具CAD的對(duì)比分析。
大尺寸模具的在機(jī)測量
在機(jī)測量技術(shù)作為一個(gè)有效的過程控制手段，實(shí)現(xiàn)了加工過程中的工序測量，對(duì)工序加工中的尺寸實(shí)時(shí)進(jìn)行在機(jī)檢測，然后根據(jù)實(shí)測的加工結(jié)果直接對(duì)工序加工余量進(jìn)行補(bǔ)償，從而有效的提高工件的加工精度和機(jī)床的加工能力，大大縮短修模環(huán)節(jié)進(jìn)而縮短加工周期，顯著提升模具尤其是大型模具的制造效率，減少因加工問題而造成的浪費(fèi)。
模具試制
借助O p t i g o白光測量系統(tǒng)快速提供的實(shí)際模具表面的詳細(xì)說明，可以輕松地找到與設(shè)計(jì)意圖的偏差，幫助做出關(guān)于模具機(jī)加工的、理由充分且令人滿意的決定，并可以支持修補(bǔ)和返工。在模具試驗(yàn)過程中，可使用Optigo來測量和分析試模后的成型板件，從而能夠精確指出問題的癥結(jié)并給出正確的操作方法來減少反復(fù)實(shí)驗(yàn)的時(shí)間。Optigo同樣支持模具復(fù)制、前期維護(hù)和模具歸檔。
機(jī)加零部件的測量
一個(gè)典型的模具企業(yè)，除了模具的生產(chǎn)與制造之外，還會(huì)涉及到一些檢具、夾具以及普通機(jī)加件的制造，在這種情況下，精度高、功能強(qiáng)、通用性好的橋式測量機(jī)就成為大多數(shù)模具企業(yè)質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)首先的經(jīng)典測量設(shè)備，?？怂箍堤峁┝烁鞣N行程、精度與探測系統(tǒng)配置的測量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種機(jī)加零部件的產(chǎn)品質(zhì)量控制?！?/P>
