一、加工對象：主要為調(diào)質(zhì)合金鋼（HRC25-HRC50）和部分有色金屬
二、加工作業(yè)范圍及規(guī)格
1.工作臺尺寸(mm)： ＞2400×1200mm
2.主軸鼻端到工作臺的距離（mm）：190-1290
★3.工作臺承重（kg）：≥3000kg
★三、各軸導軌和滾珠絲桿配置：預緊式滾柱直線導軌和滾珠絲桿，均選用I+F(億孚)、Rexroth(力士樂)、ina（依那）、blis（布里斯）Stainmayer(斯達邁爾)等德國品牌。
四、主軸、各進給軸配置及參數(shù)
1.主軸參數(shù)及配置
1.1電主軸和主軸頭配置品牌：歐美品牌。。
★1.2主軸轉(zhuǎn)速范圍（rpm）：≥6000 rpm
★1.3主軸伺服電機最大輸出功率（kW）：≥40kW。
★1.4主軸恒扭矩（N•m）：≥150 Nm。
★1.5主軸最大扭矩（N•m）：＞300 Nm。
★1.6主軸前軸承內(nèi)徑（mm）：100mm。
★1.7主軸錐孔：HSK-A100
2.各進給軸參數(shù)及配置
★2.1行程（mm）：X:≥2000mm; Y:≥1200mm; Z:≥1100mm。
2.2快速移動速度（m/min）：X:30 m/min Y: 30 m/min Z: 30 m/min
2.3加速度（g）: X:7m/s2; Y: 7m/s2; Z: 7m/s2。
2.4驅(qū)動方式：直連驅(qū)動。
2.5各軸推力：X:≥10KN; Y:≥10KN; Z:≥10KN。
★五、位置檢測標準和配置及定位精度
方式：全閉 配置：海德漢光柵尺
1.最小分辨率（mm）：X:0.001mm; Y: 0.001mm; Z: 0.001mm。
2.定位精度（mm）：≤0.007
VDI/DGQ3441標準測量XYZ全行程
3.重復定位精度（mm）：≤0.004
VDI/DGQ3441標準測量XYZ全行程
4.床身結構應具有良好的剛性穩(wěn)定性,其運動部件配置選型應具有良好抗振吸振功能,以保持較長的精度壽命,在有效切削范圍內(nèi)加工不會出現(xiàn)振動、抖動、爬行。
六、刀庫及機床元件：包括刀庫和刀具規(guī)格、液壓氣動元器件配置、潤滑系統(tǒng)配置、冷卻單元配置、排屑器配置
1.刀具及其冷卻參數(shù)及配置
√1.1刀具刀柄形式：HSK-A100。
1.2刀庫功能控制選刀方式：任選
√1.3刀庫存刀數(shù)：≥40
1.4刀具最大直徑（mm）：
鄰位空：200mm;
鄰位滿：125mm。
1.5刀具最大長度（mm）：460mm。
1.6最大刀具重量（kg）：35kg。
1.7換刀機械手最大承重（kg）：35kg。
1.8換刀時間（s）：
刀對刀：≤ 8.5s；
切削對切削：≤9.5s。
1.9刀庫控制功能配置：刀庫在故障狀態(tài)具有可以通過便捷的操作從刀庫中取出刀具（并提供此特殊專用工具）
1.10主軸中心內(nèi)/外冷卻方式：水冷
1.11刀具中心冷卻壓力（MPa）≥5 MPa
√1.12刀庫配置：自制或德國品牌
2.自動潤滑配置
2.1各軸導軌和滾珠絲桿潤滑：中央潤滑系統(tǒng)采用Vogel(伏格爾)或Bielomatic(必諾勞舍)
2.2潤滑部位：主軸、絲杠、導軌
√2.3配置環(huán)保廢油收集器
√3冷卻單元配置：冷卻水箱容積≥2000升。
√3.1液壓氣動元器件采用Bosch Rexroth(博世 力士樂)
4.液壓和冷卻過濾單元采用Kuma(酷馬)
5排屑器配置：
5.1形式：螺旋輸送和鏈式刮板；
5.2排屑方向：后排屑機構。
七、機床噪音控制:距離機床測量1米外測量≤80 dB
八、電控配置
1.用戶可供電源規(guī)格：電壓AC380V ≥±15％ 頻率50HZ
1.1配置專用電源（具備穩(wěn)壓、保護等功能）
2.數(shù)控系統(tǒng)及應用功能選配：西門子Sinumerik 840D SL
2.1主要配置：PCU50.5-P ；CPU15 15″；液晶彩顯
2.2硬盤80G ； 內(nèi)存8GB
2.3操作面板：OP15 ； 15″液晶彩顯 ； HT2手輪
√2.4供方必須根據(jù)機床特點和經(jīng)驗結合用戶應用需求和拓展方向推薦選配不小于3項。
以上未提到的其它方面功能，由廠家自行推薦。
★2.5電箱配置空調(diào)制冷量≥3 kW。
3.配置工件測量系統(tǒng)（接觸式）
九、機床資料(要求中文版)
1.系統(tǒng)資料和系統(tǒng)最終數(shù)據(jù)備份以及軟件、機床機械、液壓氣動潤滑流程圖及電氣原理圖、操作說明書、日常保養(yǎng)潤滑手冊。機床機電配置清單（名稱型號規(guī)格參數(shù)齊全） 數(shù)據(jù)備份必須在精測或試件驗收合格后雙方現(xiàn)場備份。(圖紙要求中文版2套以及涵蓋上述所有內(nèi)容的電子文檔)
2.出廠檢驗合格證、精度檢測報告、螺距檢測及補償及定位精度、重復定位精度隨機打印報告
十、現(xiàn)場培訓：操作編程、安全處置、機床維保（時間不少于12個工作日）
十一、提供必要的易損備件、附件刀柄（見附件表）、特殊或?qū)Ｓ霉ぞ?、?shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)線
