Ⅰ、德國SLM公司3D金屬打印機
德國SLM Solutions集團是世界領先的金屬激光增材制造設備（3D打印）生產商，專注于選擇性激光熔化(SLM) 相關的高新技術研發(fā)。
選擇性激光熔化技術(SLM)廣泛應用于航空航天、醫(yī)療、能源、汽車工業(yè)、教育、軌道交通等領域。
精密緊湊，實現(xiàn)廣泛應用領域的3D打印
——適合研發(fā)或工業(yè)生產用復雜金屬零部件
SLM125選擇性激光熔化（3D打?。┰O備技術參數(shù)
加工尺寸（長×寬×高）125 × 125 × 125 mm³扣除基板厚度
3D光路系統(tǒng)配置單激光（1×400 W）IPG光纖激光器
加工速率最高25 cm³/h
可加工層厚20 μm-75 μm, 1μm/步
最小結構尺寸140 μm
光斑直徑70-100 μm
最高掃描速度10 m/s
加工過程中平均惰性氣體消耗2 L/分鐘（氬）
排氧過程中平均惰性氣體消耗70 L/分鐘（氬）
電氣連接/輸入功率400 Volt 3NPE, 32 A, 50/60 Hz, 3 kW
壓縮空氣要求/消耗ISO 8573-1: 2010 [1:4:1], 50 L/分鐘 @ 6 bar
機器尺寸（長×寬×高）1,400 mm x 900 mm x 2,460 mm
機器重量（含/不含粉末）約750 kg / 約700 kg
適用于所有金屬粉末的設備
選擇性激光熔化設備SLM 125的加工尺寸為125×125×125 mm³。設備結構緊湊，經濟性極佳，適合應用于研發(fā)領域以及工業(yè)生產小尺寸零件。此外，SLM 125可選配成型尺寸50×50×50 mm³的加工小平臺，可減少80%的粉末使用量。
選擇性激光熔化設備 SLM 125 可基于3D-CAD數(shù)據(jù)打印出高品質金屬零件。該設備兼?zhèn)渚o湊性、經濟性以及高精度，主要適用于小批量加工，例如研發(fā)領域。
雙向鋪粉專利技術成就了其在同類型設備中最快的成型速度，而氣體循環(huán)過濾技術不僅已獲得專利，同時也呈現(xiàn)了安全操作的設計理念。惰性氣流即使在調節(jié)到最低消耗量時也能夠達到最理想的工藝特性。
SLM 125 可選配用于讀取CAD/STL數(shù)據(jù)或切片數(shù)據(jù)的全開放式軟件，允許用戶根據(jù)需求進行自定義加工參數(shù)，實現(xiàn)個性化加工。打印材料可選擇不銹鋼，工具鋼，鈷鉻合金，鎳基合金，鋁合金，鈦及其合金等。設備的緊湊結構和少量粉末傳輸部件可保證快速便捷換粉。另外，大量的選配及擴展功能使該系統(tǒng)能夠適應各種客戶的個性化需求。
篩粉設備PSM能夠與 SLM 125 達到最佳配合使用效果。篩粉過程中，大顆粒粉末會被篩選出來并被分離至一個存儲瓶內。達到顆粒范圍內的可重復利用的粉末，將被傳輸至存儲容器中并可直接再次使用。
Ⅱ、德國STAMA斯塔瑪立式多主軸加工中心：高效生產的不二選擇
STAMA斯塔瑪公司是德國著名多主軸加工中心生產企業(yè)，其加工中心可單主軸、雙主軸、4主軸，甚至更多，適合大批量、高效加工。
STAMA斯塔瑪單主軸、雙主軸主軸加工中心示意圖--
STAMA斯塔瑪MC326/MC331/MC334多主軸加工中心--
STAMA斯塔瑪MC326單、雙主軸加工中心帶180度回轉交換工作臺，可在加工的同時上下料：
STAMA斯塔瑪MC326多主軸加工中心參數(shù)--
STAMA斯塔瑪MC326/MC331/MC334多主軸加工中心結構對照圖--
STAMA斯塔瑪MC331單、雙主軸加工中心帶180度回轉交換工作臺，可在加工的同時上下料：
STAMA斯塔瑪MC331單、雙主軸加工中心參數(shù)--
STAMA斯塔瑪MC334單、雙主軸加工中心帶180度回轉交換工作臺，可在加工的同時上下料。
STAMA斯塔瑪MC334單、雙主軸加工中心參數(shù)：
STAMA斯塔瑪MC326/331/334加工中心帶主軸間距對照圖--
STAMA斯塔瑪雙主軸加工中心示意圖--
STAMA斯塔瑪4主軸加工中心示意圖--
STAMA斯塔瑪MC326/331/334加工中心數(shù)據(jù)--
STAMA斯塔瑪多主軸加工中心典型加工零件--
Ⅲ、德國維拉WERA公司插滾機床 插齒滾齒拉齒的高效結合
德國維拉WERA公司自行開發(fā)并注冊的插滾專利機床工藝技術，經多年成功的實際應用，目前已在歐美汽車變速器行業(yè)投入批量使用。
德國維拉WERA插滾工藝是首次將滾齒、插齒和拉齒工藝合并在內、外齒熱前制齒加工生產中心。聯(lián)系：13501282025
德國維拉WERA內齒/花鍵插滾工藝
（舉例工件：變速器同步齒圈加工）
、
插滾工藝方式為工件和刀具連續(xù)式旋分加工，其加工原理是將滾齒和插齒運動相結合。
首先比較一下幾種熱前制齒加工的刀具與工件間的基本變速傳動作用關系：
滾齒：渦輪蝸桿傳動
插齒：圓柱齒輪差速傳動
剃齒：螺旋齒輪驅動
德國維拉WERA插滾法：采用維拉專利旋分技術，因此可加工出多種不同齒形，即內外圓漸開線、非漸開線和非幾何對稱齒形，且無需退刀槽。
德國維拉WERA公司插滾機床插滾法加工齒圈的特點：
投資少：單機，無需傳送帶
占地少：單機，占地面積少
人工費低：操作人員少
以加工同步齒圈為例，迄今為止的傳統(tǒng)工藝需要5 臺以上機床分序加工：車削、拉削、倒角、銑槽和倒錐。生產中耗費大量物流（工件輸送）、多次清洗和人工及場地成本，當然還可采用成型加工技術生產，但成品后工件存在內外齒形錯位對稱度不良問題。
德國維拉WERA插滾法第一次將工序集成，即在一臺插滾機上將齒圈毛坯加工成成品，完成制齒、倒角、油槽和倒錐完整加工。
值得一提的是，全部加工均為干式加工，無需冷卻液。
德國維拉WERA公司插滾機床特點：
節(jié)省原材料：切削少
工件檢測成本低：工序集中，檢測環(huán)節(jié)少
刀具成本低：刀具制造簡單，可多次修磨復用
節(jié)能：單機，節(jié)省能源和排放
德國維拉WERA外齒/花鍵插滾工藝
（舉例工件：變速器同步齒輪和同步體加工）
在汽車變速器齒輪行業(yè)中，帶單聯(lián)或多聯(lián)封閉齒的同步齒輪和同步體批量大、傳統(tǒng)加工效率低且不易加工，但采用維拉插滾法加工卻極為簡單方便，且效率和精度高。
德國維拉WERA插滾機采用平行傾斜布置的工件主軸和刀具主軸得以輕松實現(xiàn)非對稱幾何尺寸的花鍵齒。
實現(xiàn)這一功能的方法是，該機刀具主軸（插滾輪）針對工件主軸采用非重復變速比設計方案。
加工后的兩齒面幾無切削痕。加工為一次裝卡兩次進給切削完成，通常一次切削完成切削量的67%；二次切削完成剩余33%的切削量。
切削參數(shù)視具體工件加工切削量要求任選。該機與維拉公司其他系列機床相同均采用干式切削。
加工直齒花鍵的插滾刀為斜齒錐形設計。刀具采用帶涂層的高速鋼(PM-HSS)制造，可多次復磨使用。
Ⅴ、意大利AZ埃澤磨床公司深孔磨床
意大利AZ 埃澤磨床公司位于意大利北部維那托，成立于1975 年。埃澤的公司使命是解決復雜工件磨削加工過程中遇到的特殊難題，提供給用戶不僅是磨床產品，還有完整的針對性解決方案。
意大利AZ 埃澤磨床公司擁有一批特殊工程師，他們負責從最早對用戶工件的分析琢磨，最終到溝勒出滿足用戶需求的磨床成形制造出臺。
由意大利AZ 埃澤磨床公司制造的磨床產品采用了最先進的機電一體化方案，以及國際市場上最佳的與之匹配的測量系統(tǒng)、精密控制單元，這些結合我們富有經驗和創(chuàng)造力的研究與開發(fā)運作經驗，構成了當今世界最復雜的產品生產線之一。
意大利AZ 埃澤磨床公司在其系列磨床中結合了技術輔助、培訓和售后服務支持相結合的創(chuàng)新性感應監(jiān)控系統(tǒng)，這系統(tǒng)能夠通過相機、傳感器和互聯(lián)網界面對工件的磨削加工過程實施全程監(jiān)控。
意大利AZ 埃澤磨床公司型號為GSB 的內圓磨床為內圓磨削過程、端面磨削和錐形磨而設計。
特別適用于航空航天工業(yè)領域，這種磨床類型由于采用了針對內圓磨深孔的大型的特殊主軸和磨削砂輪，因此可以達到內圓磨的最佳磨削質量。
意大利AZ 埃澤磨床公司深孔內圓磨削磨床（型號：GSB）技術參數(shù)：
磨床床身和工作臺--
磨床的床身由高強度、高熱穩(wěn)定性的鑄鐵組成。
導軌由一個平行槽和V行槽二條槽組成。
導軌表面用手工打磨以確保最高的精度和線性平整度。
砂輪頭單元--
堅固的機構、鑄鐵、熱穩(wěn)定性，擁有手工雕琢的表面，可以確保獲得磨削砂輪頭在各個位置獲得最高精度的線性和平整度
這個導軌表面是特殊的抗摩擦塑料材料（耐磨片）為了以下原因：
1、降低離合摩擦；
2、降低一般摩擦系數(shù)；
3、減少摩擦磨損。
主軸
意大利AZ 埃澤磨床公司這臺磨床可以提供一根合適的內圓磨主軸，專門針對工件的要求而設計而擁有契合的內圓磨砂輪法蘭。
這根主軸擁有如下的特性：
1、最大功率20 KW
2、主軸旋轉速度Till 15000rpm 最高速度到15000rpm
3、最大的孔徑100mm
4、最大的孔深度800mm
深孔內圓磨砂輪的選擇必須依照磨削的材料來進一步決定。
1、程序控制
意大利AZ埃澤磨床公司這臺磨床的程序控制有些功能可以給操作人員更多的自動化和安全工作作業(yè)
2、間隙控制
在這臺磨床中安裝了一個微型話筒它可以監(jiān)測磨削過程中的噪音，當砂輪將與工件接觸所產生的噪音，其噪音被記錄比較而進行調控，從而用特殊聲音來控制間隙。
3、修整控制
用類似的噪音調控方式，可以監(jiān)測修整器與砂輪接觸，實現(xiàn)良好的修整控制。
4、事故控制
為了防止可能發(fā)生的事故，一種超聲波釋放（在與工件接觸碰撞的千分之一秒）可以給磨床以指令使砂輪反向退進，從而避免碰撞事故。
工作頭--
工作頭是由高強度的鑄鐵組成
主軸旋轉是由無刷電機驅動的
工作頭主軸內是由高精度的滾珠軸承支持
工作頭的主軸轉速是由數(shù)控程序控制
主軸擁有如下的特性：
（1）Max Power 最大功率4.7 [kw]
（2）底盤的直徑有150 毫米
WHEEL DRESSER 砂輪修整器
這臺磨床配置有砂輪自動修整器，可以修整砂輪的圓周。
這臺修整器擁有下列特性：
（1）修整器主軸的功率1.2 KW
（2）最大的選擇速度10,000rpm
STEADY REST 中心架--
這臺磨床配置有3 點式中心架，其直徑范圍從50 毫米到150 毫米。
這個中心架可以從磨床上作為分離的平面工作臺而單獨分立，這樣磨床可以“延伸”，這樣做的目的為了緊密地把工件夾持到磨床的某個指定位置。
埃澤公司采用西門子840sl 型數(shù)控系統(tǒng)來完成復雜任務（這可以根據(jù)訂單約定時期確定的參數(shù)來配置設定）。RPS 輻射防護單元也將包括：
CPU，RAM 和HD可作為用戶的配置（通常我們提供最新款式）；
可移動的硬盤將配置運輸鎖；
LPT1 平行接口，PS/S 鼠標，PS/S 鍵盤，多點界面（MPI），USB2.0,2 通道（1 終端/1 外接端口），以太網10/100/1000 Mibit/s(LAN)網卡；
操作員鍵盤15 英寸的彩色顯示屏；
軟件證書和技術手冊；
電動手輪可隨心所欲地驅動砂輪頭和工作臺。
Ⅵ、意大利Famar雙主軸倒立車生產線
意大利Farmar公司是著名的倒立車生產商，其“TANDEM”雙主軸倒立車帶自動上下料系統(tǒng)的生產線，在機械加工的各個領域大顯身手，具有自動化程度高、效率快、易于操作、占地面積小，節(jié)省人工等特點。聯(lián)系：13522079385.
可靠性：
意大利Farmar公司從設計到交貨，以精度和速度提供切實響應客戶生產需求的機床，Tandem雙主軸立式車床生產線成為經得起時間考驗的可靠加工手段。
靈活性：
意大利Farmar公司憑借Tandem的靈活性，向客戶提供可以契合其生產需求，將雙主軸倒立車生產線納入整個加工中，F(xiàn)amar公司給予安裝，調試及之后的支持。
量身定制：
意大利Farmar公司針對多樣化的生產需求，F(xiàn)amar公司的Tandem系列可以提供量身定制。
在線測量：
測量安裝在工作區(qū)的外側，可以連續(xù)監(jiān)控加工質量，保證過程的穩(wěn)定性，修正由于刀具磨損導致的偏差。
完全自動化：
Tandem系列允許各類的定制自動化上下料方案，從托盤到輸送機，從料倉進給裝置到立柱輸送帶，再到機械手和完全自動的上料庫都可完全自動化。
加工范圍：
加工直徑從150mm-400mm，雙倍的加工，可同時加工兩個工序。
Y軸定制化：
安裝在機床床身上的第三個軸，跟隨刀塔的橫向運動，用于加工（鉆孔、攻螺紋和銑削）工件旋轉軸的外側。
特殊用途：
1.可滾壓；2.可配專用的多頭鉆。
