3. 產(chǎn)品主要配套件和數(shù)控系統(tǒng)分析
綜合分析14家企業(yè)的產(chǎn)品配套情況，可總結歸納出以下幾點。
第一，以境外配套為主，中國大陸產(chǎn)品配套份額較弱。滾動組件（包括滾珠/滾柱絲杠、直線滾珠/滾柱導軌、絲杠支撐軸承、主軸軸承、陶瓷軸承等）、刀庫及自動換刀裝置（圓盤式、斗笠式、鏈式等）、主軸變速箱、電主軸、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)等基本上采用德國（西門子）、日本（發(fā)那科、三菱）、臺灣的產(chǎn)品（新代）。四、五軸高檔數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)更是西門子和發(fā)那科一統(tǒng)天下。
第二，即便是應用于中檔或中檔以下產(chǎn)品的配套品，情況仍是如此。從前述這些企業(yè)主導產(chǎn)品的介紹中可以看出，很多產(chǎn)品并非是高技術高檔次產(chǎn)品，且這些產(chǎn)品的應用領域大都集中在3C和家用電器市場，更何況目前正處于“配套荒”期，大家都在為配套件斷供而尋找新的貨源時，國產(chǎn)機床配套件仍不能順勢而為，可見積弊之深，到了應該解決的時候了。
第三，激光類產(chǎn)品情況更為突出，且配套件所占成本較金切類機床要高。除機身、橫梁、外觀防護等少數(shù)機械件外，其余核心關鍵配套件，包括與金切機床同樣的滾動組件、光纖激光器、超高精密行星減速機與齒條、伺服電機、擺角激光頭、導軌和絲杠、激光頭、鏡片（自制激光頭用）、激光三維切割或焊接機中的關節(jié)機器人及伺服控制器/控制電機和一些電氣元器件等，多為美國、德國、瑞士、日本、英國的品牌產(chǎn)品。
第四，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)有一定的表現(xiàn)。在我國機床行業(yè)的主要配套環(huán)節(jié)對外依存度整體處于較高水平的情況下，調(diào)查中發(fā)現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在華南和華東企業(yè)中仍有一定的作為，如華中數(shù)控在鼎泰、創(chuàng)世紀、潤星、喬鋒產(chǎn)品上的應用以及在蘇州勝利3C產(chǎn)品生產(chǎn)線乃至智能化示范工廠方面的應用。其中可借鑒的一點是，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的推廣與應用要與用戶緊密配合，從發(fā)揮企業(yè)產(chǎn)品自身技術優(yōu)勢角度以及實現(xiàn)用戶工藝要求為核心，開展多種形式的合作，定制數(shù)控系統(tǒng)的技術路線，并在生產(chǎn)應用中不斷持續(xù)改進，就能取得進步。
4. 生產(chǎn)及制造工藝特點——流水作業(yè)
由于這些企業(yè)產(chǎn)品量大，在裝配作業(yè)中普遍采用流水作業(yè)（包括電柜的組裝），機床固定，人員流動，一批批投，幾天后一批批出。這樣的作業(yè)方式對于外協(xié)外購品的組織、工序的合理設計、“配膳”的跟進、工序作業(yè)與檢驗標準的制定與落實等一系列管理提出了很高的要求。在這點上，我們感覺這些企業(yè)具備了規(guī)模批量化生產(chǎn)作業(yè)的組織能力、管理能力和控制能力。
四．運營模式與發(fā)展創(chuàng)新
1.新興機床企業(yè)的運營模式
我國裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模已連續(xù)多年居全球第一，約占世界總量的三分之一，其中電力裝備的制造總量大約占世界的60%，造船工業(yè)占比達40%，汽車年產(chǎn)量和高鐵的擁有量位居世界第一，3C產(chǎn)品和家用電器產(chǎn)量世界第一。我國裝備制造業(yè)的高速發(fā)展有賴于工業(yè)母機—機床產(chǎn)業(yè)的支撐。特別是2000年以來，在我國“珠三角”和“長三角”一帶， 3C產(chǎn)品以及家用電器和汽車零部件制造業(yè)快速發(fā)展，對加工機床需求急速上升，據(jù)專家測算，“珠三角”和“長三角”一帶，僅鉆削中心、C型立加和精雕機類機床年需求量超過10萬臺，加工玻璃、陶瓷和金屬的“高光機”年需求量超過4萬臺。由此造就了一大批新興民營機床企業(yè)迅速崛起，成為機床行業(yè)新的增長極和行業(yè)新生力量。
在華南企業(yè)中有“輕資產(chǎn)”與“重資產(chǎn)”兩種運營模式之分，資產(chǎn)的輕與重指的是企業(yè)的生產(chǎn)設備和設施。一般說，從3C產(chǎn)品做起的企業(yè)，屬于“輕資產(chǎn)”型，即沒有或很少加工設備，且廠房條件較為簡樸，以外協(xié)外配套和組裝為主要生產(chǎn)模式。從傳統(tǒng)機床做起的企業(yè)，屬“重資產(chǎn)”型，較“輕資產(chǎn)”型企業(yè)多了一些關鍵把關機械加工設備（當然，關鍵的檢測設備都是有的），機床的基礎件乃至主軸加工能自行解決。這兩種模式孰優(yōu)孰劣難分仲伯，14家企業(yè)無論資產(chǎn)輕與重，目前都獲得了成功。資產(chǎn)的輕重不一定就是企業(yè)的固定模式，實際上“輕資產(chǎn)”企業(yè)也很眼熱“重資產(chǎn)”企業(yè)。但有一點是大家共識的，即資產(chǎn)的輕重一定要量力而行，只有掙到了錢，才能談投入，任何時候不能置企業(yè)于資不抵債、資金斷流的危險中。經(jīng)調(diào)研和初步分析，新興民營機床企業(yè)的投資和運營模式可分為以下類型。
（1）大型企業(yè)集團投資機床企業(yè)的運行模式
本次調(diào)研的“珠海格力智能裝備有限公司”和“紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司”是屬于大型企業(yè)集團投資的子公司，由于大型企業(yè)集團財力雄厚，創(chuàng)建機床公司初期投資力度大，基礎廠房建設配套，初期購置一批世界先進的加工母機和檢測設備基本到位。公司引進機床行業(yè)技術人才，目標定位在中高端數(shù)控機床的研發(fā)和生產(chǎn)，初期生產(chǎn)的機床可為集團母公司企業(yè)加工配套，穩(wěn)扎穩(wěn)打，逐步推廣在全國裝備制造業(yè)銷售應用。這類機床企業(yè)按照母公司運營模式運行，整體管理規(guī)范，但由于進入機床產(chǎn)業(yè)時間較短，需要有一個技術和產(chǎn)業(yè)逐步積累提高過程。從總體看，這類企業(yè)具有較強發(fā)展生命力，是我國機床行業(yè)崛起的新生力量。
（2）以配套供應鏈為紐帶的機床集成制造模式
據(jù)專家介紹，2017年全球智能手機年銷售量超過15億臺，其中手機主要機加工件（手機面板、中框和蓋板等）90%以上在我國加工制造。在我國“珠三角”和“長三角”地區(qū)，3C行業(yè)和家用電器零部件加工量也非常巨大，因此這類加工機床的需求非常龐大，這些用戶行業(yè)對機床需求訂貨的特點是：機床訂貨數(shù)量大（一次合同幾百臺、幾千臺）、交貨期緊迫、要求機床加工穩(wěn)定、投資回收期較短、用戶服務及時等，為適應這些行業(yè)加工需要，一批以配套供應鏈為紐帶的機床集成制造企業(yè)應運而生。這類企業(yè)以民營企業(yè)為主，具有強大的配套供應鏈和快速決策市場反應能力，以采購光機、數(shù)控系統(tǒng)、滾動導軌和絲杠、電器件、防護和附件等，迅速組織整機組裝、調(diào)試和交貨。這種運營模式是我國機床制造業(yè)發(fā)展中非常獨特的模式，對我國3C等制造業(yè)迅速發(fā)展具有重要意義。隨著機床行業(yè)的技術進步和企業(yè)的資金積累，這類企業(yè)隨3C領域產(chǎn)品的發(fā)展和對設備需求的變化，普遍意識到產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的迫切性和重要性，在新機型開發(fā)、配套件和整機的檢測、技術人員的培養(yǎng)等方面開始重視投入，在核心部件的制造上也開始著手布局。相信隨著時間推移，這類發(fā)展好的企業(yè)也將成為機床行業(yè)發(fā)展較快的新生力量。
（3）掌握數(shù)控機床核心技術的新型制造模式
企業(yè)發(fā)展演變通過技術進步和資金積累等手段，發(fā)展實力增強，進而逐步掌握機床整體設計技術、運動控制技術、機床驅(qū)動和伺服優(yōu)化技術、試驗檢測技術、可靠性等核心技術，并擁有機床關鍵件如主軸、床身、立柱等關鍵件加工手段和整機裝配檢驗能力，企業(yè)具備技術和產(chǎn)品創(chuàng)新能力，實現(xiàn)兩頭在內(nèi)、中間在外的制造模式，即研發(fā)、關鍵件制造、整機組裝和用戶服務由主機制造企業(yè)掌握，大量的配套件實現(xiàn)國內(nèi)外采購，企業(yè)逐步向“專、特、精”方向演變，成為掌握數(shù)控機床核心技術的新型制造模式。
本次調(diào)研的不少民營機床企業(yè)已經(jīng)開始向上述模式演變，其中江蘇哈博精密機械科技有限公司是以高校高科技人才為主體的科技成果轉(zhuǎn)化型企業(yè)，該企業(yè)掌握超精密機床的核心技術，以設計、整機裝配測試和服務為主，在逐步加強關鍵件制造能力的基礎上，相信將成為我國超精密機床研發(fā)、生產(chǎn)新的重要力量。
（4）激光加工設備制造行業(yè)發(fā)展模式
激光加工是將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面性能。由于激光加工是無接觸式加工，工具不會與工件的表面直接摩擦產(chǎn)生阻力，所以激光加工的速度極快、加工對象受熱影響的范圍較小而且不會產(chǎn)生噪音，可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料，激光加工具有適應性廣、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量可靠等特點。
近年來，隨著光纖激光技術和激光器技術突破，以及激光器功率提高和成本大幅度下降，激光加工設備的性價比迅速提高，激光加工應用越來越廣泛，其中激光切割機和激光焊接機發(fā)展尤為迅猛，由此推動激光加工設備制造業(yè)績井噴式增長。目前我國已經(jīng)擁有一批年銷售收入超十億元的激光設備制造企業(yè)。據(jù)介紹2017年全球激光器銷售額120億美元（其中光纖激光器占51%以上），光纖激光器裝機9.5萬臺。2017年我國激光切割機市場銷售量超1萬臺，預測近幾年將以20%以上速度增長。
從調(diào)研來看，我國激光設備制造骨干企業(yè)一般掌握整機機型設計和自動化配套技術，激光加工設備核心件——中、大功率激光器一般從國外進口，高端激光頭、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動、電器件、滾動功能部件、減速器和齒條等重要部件也以進口為主，機座等焊接結構件國內(nèi)加工，主機廠進行總裝、檢驗和用戶服務。這種制造模式的關鍵是機型設計、應用軟件開發(fā)和自動化配套技術，整機制造質(zhì)量、價格和服務也是行業(yè)競爭的重要因素。由此可見，我國激光加工設備行業(yè)發(fā)展模式是：關鍵技術突破帶動和市場需求牽引下的集成制造發(fā)展模式。
