（排名不分先后）
一、德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司是由1997 年卡帕有限公司（Coburg）收購了柏林的耐爾斯機床有限公司，在隨后幾年中，專業(yè)化生產(chǎn)成型磨齒機和大型齒輪。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司的機器、工具、程序以及完整的解決方案，無論是在汽車，鐵路，海上或航空航天工業(yè) 都是您成功的保證。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司豐富的產(chǎn)品線:
滿足不同客戶，不同領域，不同規(guī)格的各種磨齒加工解決方案。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司針對特殊的加工任務，為客戶提供更多的解決方案，例如：磨齒中心 ZP B（加工齒輪，鉆孔和平面）
ZP B-系列的機床設計宗旨是為了精加工外正齒輪。
齒輪成型磨床 ZPI（加工內齒）
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司為了高精密的加工直徑達到8000毫米的齒輪和工件給客戶提供成型磨（ZE, ZP和ZPI-系列）成型的磨盤單獨加工每個齒槽。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司ZX-系列的機床為您提供各種加工齒輪以及其他齒形的最佳方案:
成型磨：成型的磨盤單獨加工每個齒槽。使用可修正的工具和/或不需修正的卡帕CBN工具。
連續(xù)磨 ：連續(xù)磨同時加工幾個齒槽。使用可修正的工具和/或不需修正的卡帕CBN（圓柱或球體）工具。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司的客戶服務一個集工程師、服務技術人員和軟件專家為一體的服務團隊提供持續(xù)生產(chǎn)的支持。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司職業(yè)培訓給年輕人一個良好的進入職業(yè)生涯機會。培訓的不僅是新員工，而是我們的將來。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司提供職業(yè)培訓：工業(yè)機械師 切削機操作員，和本地的柏林大學也有密切的交流。
二、美國格里森Gleason
格里森公司成立于1865年，是傳動技術的全球領導者。產(chǎn)品和服務涵蓋生產(chǎn)設備、齒輪精加工和測試以及全球化支持系統(tǒng)，包括刀具、卡具供應、零件更換、現(xiàn)場服務、應用開發(fā)服務、齒輪設計和檢測軟件、培訓計劃、工程支持和機床改造和升級服務。同時，公司也是齒輪設計理論和應用、測試及樣件分析和齒輪生產(chǎn)的領導者。顧客有包括汽車、航空、海洋、農業(yè)、建筑設備、工業(yè)機械及設備、能源和卡車等行業(yè)的領先企業(yè)。
面對來自各大洲及超過25個國家的客戶，格里森以其獨一無二的能力提供全球齒輪解決方案來應對世界各地客戶的考驗。格里森也是唯一一家可以為生產(chǎn)及檢測全部種類、尺寸及不同生產(chǎn)要求的齒輪提供解決方案的公司。
Agilus® 180TH
Agilus 180TH 是一種通用而高效的多功能機床，能夠一次調整對軸類和盤類工件進行全部工序的加工。機床采用了最先進的技術，對所有類型的適用于滾齒的圓柱齒輪進行全部工序的加工。
三、德國利勃海爾LIEBHERR
利勃海爾開始生產(chǎn)齒輪切割機早在上世紀50年代開始，集團現(xiàn)在是一家世界領先的齒輪滾齒機的廠家，插齒機、發(fā)電及仿形磨削機，以及齒輪切削工具。這些產(chǎn)品被許多知名公司在國際機械工程和車輛建造行業(yè)中使用。面向未來的無冷卻液高速切削技術，不僅保護了環(huán)境，而且提高了機器的生產(chǎn)率。
利勃海爾是一家世界領先的齒輪加工機床制造商，利勃海爾提供的產(chǎn)品范圍廣泛的領域的齒輪加工機床和自動化系統(tǒng)。該機床和自動化系統(tǒng)部是在肯普滕（德國）利勃海爾公司。
對于一個16米的最大徑加工工件，利勃海爾提供了一個選擇與機器自動化的個人概念的滾齒機。概念不同，取決于工件的大小。
總的來說，利勃海爾的滾齒機可以用來制造以下圓柱齒輪傳動的類型：
1.圓柱齒輪和斜齒輪的外齒輪
2.具有大的內直徑的直齒圓柱齒輪和螺旋內齒輪
齒輪成型機主要用于在有限的工具溢出的工件上的內部和外部齒輪的生產(chǎn)。特殊工件的幾何形狀或干擾條件下，只使加工成為可能使用的成形過程。利勃海爾齒輪成型機都配備了的所有刀具自己的生產(chǎn)，這是最佳匹配的過程和機器。
利勃海爾機器人碼垛機可以部署在各種不同的方式：運輸、碼垛、貨物搬運、裝卸、存儲。
在五個大小和機器人碼垛機與工件重量0.5公斤到1500公斤，解決各種自動化任務在三層線性機器人尺寸皮卡。對于所有的尺寸，利勃海爾提供了一種自動化系統(tǒng)能適應各自的應用程序的模塊化系統(tǒng)，如缸蓋、缸體、變速箱制造。
利勃海爾自動化系統(tǒng)的廣泛的應用，托盤搬運系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、機器人集成在所有的生產(chǎn)領域的項目，可以提供高于平均水平的系統(tǒng)的可用性
四、德國DVS集團
德國DVS集團公司為客戶的工件加工研發(fā)創(chuàng)新型解決方案?？蔀榭蛻舻墓ぜ峁牡谝徊郊庸さ阶罱K加工的整個工藝鏈。其中包括機床、整套自動化系統(tǒng)、測量技術以及工藝技術。DVS能在車削、齒輪加工和磨削領域提供所有這些。
PRÄWEMA 驅動技術有限公司于1908年在柏林創(chuàng)辦的企業(yè)。是德國DVS集團重要的成員之一。如今，在位于德國心臟地帶的基地 Eschwege。
多功能齒輪加工機床：
銑削齒的直線和弧線形倒角
換檔滑套的倒錐銑削
換檔滑套的卡槽和齒臺銑削
滾齒
端面齒的銑削
滾磨蝸齒
齒輪的最終精加工
內齒珩磨
可選的附加工藝：車削、銑槽、去毛刺等
各種長度的床身，可選的機型有單工件主軸或雙工件主軸，工藝模塊可根據(jù)需求選配。
五、德國MODUL摩都齒輪加工
MODUL是一家德國生產(chǎn)滾齒機床的專業(yè)廠商，該企業(yè)于1900年在姆尼茨（MODUL工廠所在地）成功發(fā)明了第一臺滾齒機。經(jīng)過一百多年的發(fā)展，MODUL現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為一個產(chǎn)品系列完備的齒輪加工技術專業(yè)制造商，并在此基礎上集成了倒角去毛刺技術，隨著自動化的發(fā)展，MODUL積累了豐富的自動化單元和工序生產(chǎn)線經(jīng)驗，具備成熟的齒輪加工完整柔性生產(chǎn)線技術。
MODUL摩都齒輪加工技術有限公司的具體產(chǎn)品涵蓋滾齒機、成型銑齒、齒輪倒角去毛刺機床，以及齒輪磨削機床。
MODUL的齒輪磨削機床包括：展成磨削；成型磨削；轉子和絲杠磨削；滾齒刀，插齒刀，剃齒刀和標準齒輪磨床。
齒輪工件批量生產(chǎn)可達DIN6級標準
工件類型：直齒、斜齒鼓形齒、錐形齒蝸輪齒、轉子鏈輪齒齒形帶和齒形盤軸齒，包括雙斜齒輪加工齒輪組特殊齒形
MODUL的自動化集成方案在齒輪加工的應用也是非常成熟，從單個的自動化單元到工序生產(chǎn)線都有成功的應用案例
六、德國霍夫勒HOFLER
德國霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齒輪加工設備制造者之一，公司總部位于德國核心工程技術區(qū)。自1959年成立至今，霍夫勒公司一直致力于提供行業(yè)領先的磨齒機和滾齒機解決方案。
霍夫勒RAPID 650-1250型號適合加工中型尺寸工件，是齒輪生產(chǎn)者的最佳解決方案。其優(yōu)勢以及生產(chǎn)能力已經(jīng)受到世界范圍內用戶的認可和稱贊。
機床采用礦物質鑄件，工作臺采用力矩電機直驅，機床集成在線測量系統(tǒng)。強力的磨削主軸和修整單元適用于各種齒形修形。另外，高速磨削以及最佳貼合磨削技術可以使生產(chǎn)時間減少30%。為您的整個高效生產(chǎn)過程提供最強有力的競爭優(yōu)勢。Gearpro磨削專家軟件操作簡便，即使再復雜的工藝應用也能勝任。
七、瑞士AFFOLTER阿福爾特
瑞士AFFOLTER阿福爾特精密技術有限公司的齒輪加工中心專注于各種為精密機械領域的應用。
瑞士AFFOLTER阿福爾特精密技術有限公司為精微機械應用領域研發(fā)、建造和生產(chǎn)機械及機床的電子及機械部件。其標準產(chǎn)品及訂制研發(fā)均來源于在高端應用領域豐富的經(jīng)驗。
Gear Line是阿福爾特精密技術有限公司CNC齒輪加工及微機械加工中心的系列產(chǎn)品.配備有阿福爾特Leste 12 CNC數(shù)控系統(tǒng)，Gear Line系列可以通過展成或分度的方式滾切加工齒輪、軸齒輪和齒桿上的直齒、斜齒、錐齒和冠齒.
高效滾齒機GEAR AF90
GEAR AF90技術規(guī)格
最大工件直徑 （滾刀ø24mm） 15 mm
最大切削長度 40 mm
最大模數(shù)(取決于工件材質和所用的工藝) 0.5 - 0.8 mm
最大滾刀直徑 24 mm
最大滾刀長度 25 mm
滾刀傾斜角度（手動） +/- 10°
最大切削主軸轉速 16’000 min-1
尺寸 (長X寬X高) 852x750x1807 mm
重量 650 kg
GEAR AF100齒輪加工中心
GEAR AF100技術規(guī)格
最大工件直徑(滾刀直徑 ø 24毫米) 36毫米
最大滾切長度 50毫米
最大模數(shù)(取決于材質及加工方式) 0.5–0.8毫米
滾刀最大直徑 24毫米
滾刀最大寬度 20毫米
切削軸最大傾角 +/- 30°
切削軸最高轉速 16000轉/分
機器尺寸(長X寬X高) 960x1160x1850毫米
重量 1200公斤
GEAR AF101滾齒中心
12軸CNC 12
最大加工模數(shù) 0.8mm
最大加工長度 50mm
工件最大直徑 36mm
GEAR AF101技術規(guī)格
最大工件直徑 36mm
最大加工長度 50mm
頭架和尾架的最高轉速 5000轉/min
最小模數(shù) 0.02mm
最大模數(shù)(取決于加工材料及滾切次數(shù)) 0.8mm
尺寸(長X寬X高) 1469x1628x1847 mm
重量 1300kg
GEAR AF110高效數(shù)控滾齒機
GEAR AF110技術規(guī)格
最大工件直徑(滾刀直徑 ø 24毫米) 40毫米
最大雙頂尖間可夾持長度 100毫米
最大雙頂尖間可滾切長度 50毫米
最大頭尾架間可夾持長度 170毫米
最大頭尾架間可滾切長度 90毫米
最大模數(shù)(取決于材質及加工方式) 1.0毫米
滾刀最大直徑 32毫米
滾刀最大寬度 50毫米
切削軸最大傾角 -45°/30°
切削軸最高轉速 12000轉/分
機器尺寸(長X寬X高) 960x1210x1850毫米
機器重量 1400公斤
瑞士AFFOLTER阿福爾特精密技術有限公司為不同的應用提供了豐富多樣的自動上下料方案。
范圍包括靈活的小批量生產(chǎn)到24小時不間斷的大批量加工。
萬能上料器–配備振動盤、彈夾式料匣、油脈沖、 送料導軌或其它輸送裝置的AF45/AF70上料器。 CNC機械手上料裝置。
八、日本三菱重工業(yè)
公司創(chuàng)業(yè)于久遠的明治3年（1870年），作為全球知名的重工業(yè)產(chǎn)品制造廠商，三菱重工集團下設技術統(tǒng)括總部進行高新技術的開發(fā)。
三菱重工集團旗下齒輪加工設備馳名世界，世界首創(chuàng)完全干切系統(tǒng)實用化的三菱重工反映了顧客的心聲，全新設計了超干切立式滾齒機。
三菱剃齒機FE系列
通過交互式畫面，復雜的加工也能夠很容易輸入；采用大型液晶畫面和新開發(fā)軟件，提高可視性和操作性；可視化監(jiān)控加工狀態(tài)，容易調整；節(jié)省空間、便于構建生產(chǎn)線的窄口型。
內齒輪磨齒機ZI20A
以JISN4級精度對熱處理后的內齒輪進行加工；
砂輪壽命長，成本低；
通過自動化裝置滿足量產(chǎn)需求
• 自動進行換產(chǎn)調整時的相位調整作業(yè)。
• 采用非接觸式傳感器，自動調整相位。
• 集成有高速工件更換裝置，能夠縮短工件的更換時間。
九、瑞士法斯勒Fassler
傳統(tǒng)的齒輪精加工工藝過程可分為滾齒（插齒）-剃齒-熱處理、滾齒（插齒）-熱處理-磨齒、滾齒（插齒）-剃齒-熱處理-珩齒等。
隨著法斯勒新一代強力內珩齒工藝和機床的推出，目前滾齒（插齒）-熱處理-強力內珩齒工藝已逐漸成為高精度齒輪熱后精加工工藝的發(fā)展趨勢。
珩齒工藝優(yōu)勢
_ 出色的表面精度和極小的粗糙度值
_ 由于形成較高殘余壓應力(1000 ... 1600N/mm2)，具備極好的抗磨損特性
_ 無過程產(chǎn)生的偏差
_ 出色的齒形和齒向精度 (DIN 6 ... 2)
_ 由于采用直接驅動技術，具備很高的工序能力
_ 很經(jīng)濟的精加工工藝 ——尤其在大批量生產(chǎn)中
_ 無噪音的表面結構
_ 無熱應力；無材料微觀結構改變；無磨削燒傷
_ 可具備很高余量去除率
_ 對周節(jié)誤差和跳動有很好的修正(DIN 6 ... 2)
_ 所采用的陶瓷燒結的珩磨輪壽命很長，所以刀具成本很低
與傳統(tǒng)的齒輪制造工藝相比，由于珩齒工藝所特有的優(yōu)越性，目前（滾齒-熱處理-珩齒）工藝有逐步替代（滾齒-剃齒-熱處理）的趨勢。
十、瑞士蘭博特瓦里
1964年Eugen Monnier和Robert Zahner兩人在Safnern-Moos工業(yè)區(qū)創(chuàng)立了公司。如今，員工的數(shù)量已經(jīng)達70余人，瑞士莫尼埃查納有限公司最終在醫(yī)療植入物生產(chǎn)設備領域達到了世界領先水平。 倍受好評的產(chǎn)品有：加工接骨釘、接骨板機床以及人工髖關節(jié)球頭、臼杯球面磨床，新產(chǎn)品有牙科車針（鉆頭）自動磨床、汽車和減速機行業(yè)的蝸桿與齒輪切削機床。 公司還可以為客戶的特殊需求定制專用設備。
W90 CNC高精度小模數(shù)滾齒機
用于儀表行業(yè)和精密產(chǎn)業(yè)的高精度微細齒軸、輪片的加工。
根據(jù) 客戶需要 進行三軸或者五軸數(shù)控配置。
可進行雙刀法去毛
各液壓動作分別由電磁閥控制
尾架和頂尖的夾緊力連續(xù)可調。
中文操作界面
技術參數(shù)：
工件參數(shù)：
工件 模數(shù)0.05-0.7mm
工件 最大直徑 40mm
使用24毫米滾刀
最大 滾齒行程（有效齒長）50mm
最大 頂尖距離（工件長度）80mm
刀具參數(shù)：
滾刀 最大直徑 24mm
控制系統(tǒng)
嵌入式電腦 Beckhoff Cx1010
滾齒循環(huán)：
直齒、冠型、徑向、徑向軸向綜合、順逆銑、粗滾、精滾、端面齒、直傘齒、蝸輪
機床參數(shù)
滾刀軸轉速，連續(xù)伺服可調
（視主軸種類） 最高 6000rpm
工件軸轉速 最高600rpm
齒數(shù)范圍：
三軸數(shù)控版
采用1：4蝸輪副 6-100牙
采用1：10蝸輪副 6-200牙
五軸數(shù)控版 2-999牙
竄刀行程 20mm
快速進給最大齒深 1.8mm
刀軸與工件軸最大垂直距離 30mm
滾刀架可調角度 +-4度
手動版最大進給速度 10mm/s
自動版最大進給速度 50mm/s
尾架垂直調節(jié)范圍 +-04.mm
尾架最大行程 25mm
液壓站油箱容量 5.5升
切削油箱容量 小/大 12/55升
外形尺寸（長/寬/高） 1150/1050/1800mm
凈重 約800kg
接入功率 4.8KVA
Koepfer MZ120 CNC數(shù)控齒輪、蝸桿復合切削機床
大小批量皆宜
快速程序轉換
優(yōu)秀的人機工程設計
可配多種上料器
完善的保護功能
簡潔中文菜單
MZ120 CNC技術參數(shù)
工件參數(shù)
鋼件 最大模數(shù) 齒輪/蝸桿 1.0/1.5mm
工件 直徑范圍 2-45mm
工件 最大長度 手動/自動 250/165mm
最大 銑削行程 150mm
刀具參數(shù)
銑刀 最大直徑 滾齒/銑蝸桿 32/70mm
機床參數(shù)
刀架調節(jié)范圍 滾齒/銑蝸桿 +-45度/+-30度
可選彈簧夾頭種類 W20/穿心棒
工件軸轉速 750rpm
電機功率 0.55kw
刀軸最高轉速 8000rpm
各軸行程
X 軸 直徑方向 70mm
Y 軸 竄刀方向 34mm
Z 軸 長度方向 200mm
W 軸 數(shù)控尾架 200mm
尾架頂緊力 2500N
C 軸 工件軸
采用氣壓液壓 雙軸控制系統(tǒng)
快速進給速度
X 軸 每分鐘6米
Z 軸 每分鐘6米
外形尺寸（長/寬/高） 1700/1440/1700mm
凈重 1500kg
控制系統(tǒng)
發(fā)那科 30i
菜單式或者代碼編程
選配裝置
滾齒循環(huán)：
直、斜齒、冠型、徑向、徑向軸向綜合、順逆銑、粗滾、精滾、端面齒、直傘齒、蝸輪
去毛刺附件
同步尾架（B軸）
各式式上料器
刮削傳感器
