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機(jī)床網(wǎng)
快來看這些挑戰(zhàn),你的工廠有嗎?
2019-10-24 09:31:47

      “多品種、小批量”
      對某一批次零件的需求數(shù)量相對有限,但是所需求零件的種類相對豐富,很多時(shí)候要求混線生產(chǎn),且訂單具有重復(fù)性。

     “多品種、小批量”的生產(chǎn)模式首先是互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代客戶群體多樣化、個(gè)性化的需求在制造業(yè)的投影,這一點(diǎn)在常規(guī)機(jī)械產(chǎn)品的機(jī)加代工領(lǐng)域尤為明顯。
      另外,這也是制造業(yè)向高端轉(zhuǎn)型與行業(yè)宏觀形勢的必然產(chǎn)物。制造母機(jī)、航空航天、船舶與軌交等重型大型裝備的高端市場的體量有限,全球 范圍內(nèi)不同用戶的需求與使用工況各不相同,市場結(jié)構(gòu)與用戶需求決定了這些領(lǐng)域的高端定制產(chǎn)品具有產(chǎn)量少而附加值高的特點(diǎn)。
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     “多品種,小批量”的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)者提出的挑戰(zhàn)包括而不限于 :
● 對訂單的快速響應(yīng)
● 部件切換導(dǎo)致的裝夾和設(shè)置更改
● 工藝數(shù)據(jù)與加工程序頻繁切換
● 數(shù)控程序,刀具高效管理
● 夾具高效管理
● 生產(chǎn)原料高效管理
      面向大批量單一種類零件生產(chǎn)的傳統(tǒng)流水線式生產(chǎn),在應(yīng)對“多品種,小批量”的訂單時(shí)往往力不從心。例如,航空轉(zhuǎn)包項(xiàng)目一般要求,緊急備件(POA)要求在 48 小時(shí)內(nèi)提出供應(yīng)方案,特急備件(AOG)則要求在 24 小時(shí)內(nèi)提出供應(yīng)方案。此外,一旦用戶對已交付零件進(jìn)行投訴,供應(yīng)商則必須盡快提出生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整方案。
      然而傳統(tǒng)流水線式生產(chǎn)有著巨大的生產(chǎn)慣性與單調(diào)的生產(chǎn)節(jié)拍,顯然無法做到對訂單的敏捷響應(yīng)。生產(chǎn)大批量單一零件所涉及的 工藝文件、刀具、夾具與物料的種類相對固定,主要依靠人工憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的排定、刀具與夾具的調(diào)配、刀具壽命的判斷、毛坯與半成品成品的倉儲(chǔ)管理等工作。
      當(dāng)面對“多品種,小批量”的訂單時(shí),類似的生產(chǎn)組織模式很難保證各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)間信息與物流的無縫銜接,即“合適的刀具、加工程序,夾具與毛坯在合適的時(shí)間調(diào)配到合適的位置”。物料與刀具夾具的倉儲(chǔ)混亂和頻繁裝夾將會(huì)延長機(jī)床的待機(jī)時(shí)間,落后的刀具壽命管理將會(huì)影響連續(xù)的機(jī)床運(yùn)行與生產(chǎn)節(jié)拍,這些問題都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備利用率下降,直接對企業(yè)的生產(chǎn)效率造成負(fù)面影響。
       對于面臨“多品種,小批量”訂單壓力的制造業(yè)企業(yè)而言,改進(jìn)原有的生產(chǎn)方式已經(jīng)迫在眉睫。伴隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展與第四次工業(yè)革命的到來,生產(chǎn)制造的智能化將成為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新引擎,“智能制造”得到了全球制造業(yè)的廣泛關(guān)注。無論是德國的“工業(yè) 4.0”還是“中國制造   2025”,都指向了“智能制造”這一新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。智能制造通過互聯(lián)網(wǎng)與通信技術(shù),實(shí)現(xiàn)對制造過程的實(shí)時(shí)感知與動(dòng)態(tài)控制,將制造自動(dòng)化的概念擴(kuò)展到柔性化、智能化層面,貫穿于制造業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、管理與服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)與柔性化生產(chǎn)?;谌嵝灾圃斓膫€(gè)性化定制為現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)提供了一種有競爭力的生產(chǎn)模式。
        始建于1901年,擁有100多年發(fā)展歷史的芬蘭家族企業(yè)Fastems(芬發(fā)自動(dòng)化),自1982年研發(fā)出第一條柔性化生產(chǎn)線以來,已在托盤交互和工件交互柔性自動(dòng)化系統(tǒng)、高效智能的生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行管理軟件以及定制化智能制造解決方案領(lǐng)域潛心鉆研30余年。Fastems有信心成為您應(yīng)對“多品種、小批量”生產(chǎn)挑戰(zhàn),布局柔性自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)智能升級的可靠伙伴。
 

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