螺紋銑刀加速磨損或過度磨損
1、原因：切削速度和進給量選擇不正確。
解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。
2、原因：刀具所受壓力過大。
解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
3、原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。
解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
4、原因：主軸轉速過高。
解決方法：降低主軸轉速。
切削刃崩刃
1、原因：切削速度和進給量選擇不正確。
解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。
2、原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。
解決方法：采用液壓夾頭。
3、原因：加工機床剛性不足。
解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
4、原因：冷卻液壓力或流量不足。
解決方法：增大冷卻液流速和流量。
螺紋牙型上出現(xiàn)臺階
1、原因：進給率過高。
解決方法：減小每齒進給量。
2、原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。
解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑
3、原因：螺紋銑刀過度磨損。
解決方法：縮短換刀時間間隔。
4、原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。
解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
工件與工件之間檢測結果存在差異
1、原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠.
解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
2、原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。
解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
3、原因：螺紋銑刀過度磨損。
解決方法：縮短換刀時間間隔。
4、原因：工件在夾具上移位。
解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
