水切割技術(shù)因其能夠?qū)缀跞魏尾牧锨懈畛尚味鴱V為人知。這些材料從橡膠到塑料，從復合材料到金屬。多功能性是水切割技術(shù)給許多企業(yè)帶來的好處，例如美國新罕布什爾州的Plan-Tech公司。Plan-Tech已經(jīng)為不同行業(yè)提供制造聚氨酯產(chǎn)品30多年。聚氨酯是一種高性能橡膠，可以輕松、精確成型，并提供多種不同的成型選項。我們邀請了本期嘉賓Plan Tech工程副總裁Kevin Healy先生，向您詳細介紹水刀如何助力他們的生產(chǎn)線。憑借豐富的經(jīng)驗和自產(chǎn)能力，他們始終如一地提供精密公差的定制聚氨酯產(chǎn)品。
Plan Tech在制造定制化精密澆注聚氨酯產(chǎn)品方面擁有豐富的經(jīng)驗，這些產(chǎn)品適用于汽車行業(yè)和任何其他需要具有優(yōu)越物理性能的高性能橡膠類材料應用。在過去，Plan Tech會手工澆注每一個工件。該過程總計需30分鐘的周期時間，根據(jù)聚氨酯硬度，一次可完成10個零件。當我們從Flow公司引進了水射流切割技術(shù)，我們就可以從一張板料上生產(chǎn)數(shù)千個工件。我們能夠在10分鐘內(nèi)切割出大約10個工件，從而縮短了20分鐘的加工時間。
用水刀切割完美工件
我們購置的福祿水刀配備了1.3米x2.5米臺面和60,000psi的HyPlex?高壓泵，它改變了我們?nèi)绾卧O計模具和大量切割聚氨酯工件的方式。通過Flow嵌套的排版軟件FlowNest，我們可以在一塊聚氨酯板料上生產(chǎn)數(shù)千個工件。與手工澆注工件的方法相比，該軟件大大提高了工件切割精確度及材料利用率，并為我們節(jié)省了人工費用。
使用傳統(tǒng)的開模澆注方法鑄造聚氨酯產(chǎn)品會發(fā)生誤差。如果未及時對開模鑄件進行脫模，定制聚氨酯產(chǎn)品的成品尺寸會出現(xiàn)變化。在水切割前只要把材料固化至最終尺寸，F(xiàn)low水刀一定不會讓你失望，每次都會生產(chǎn)出完美的工件。
在我們的生產(chǎn)設備中添加一臺Flow水切割系統(tǒng)，提高了我們的生產(chǎn)率，并允許我們在機器切割時兼顧其他項目。使用水切割技術(shù)消除了我們的聚氨酯零件的精密零件的公差問題。在手動機器上需花幾個小時時間的項目，現(xiàn)在只需幾分鐘，提高了我們的整體效率。Flow水刀讓我們能夠大量的生產(chǎn)高精度的聚氨酯工件，同時減少人工和縮短交付時間，極大地提升了我們的利潤，提高了我們向客戶交付的零件的質(zhì)量。
使用Flow的Dynamic Waterjet?動態(tài)切割頭，我們可以切割數(shù)百塊聚氨酯加金屬底層的復合材料板材，而無需修邊。Dynamic Waterjet? 動態(tài)切割頭實際上消除了普通水射流切割聚氨酯工件出現(xiàn)的切邊錐度問題，同時提高了切割速度、零件尺寸精度及改善了公差。與傳統(tǒng)澆注工藝相比，實在的改善了加工工時。使用傳統(tǒng)方法澆注聚氨酯產(chǎn)品會留下飛邊，每個工件需要在產(chǎn)品固化后再修剪掉。雖然修剪飛邊可能是一個快速的工序，但要完成數(shù)千個工件的飛邊修剪需要全職的專職員工來完成這工作。
新項目工藝對比
我們最近向一家玻璃制造公司的一個新項目提供報價，該公司使用數(shù)千個鋁底聚氨酯復合材料墊來移動大塊玻璃。我們內(nèi)部對不同工藝做了評估，以幫助我們確定哪個生產(chǎn)工藝最適合這個項目。下面是我們兩種工藝的對比情況：
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我們的評估得出的結(jié)論是，以水切割工藝作為報價最具競爭力。跟使用其他方法需要三天相比，使用Flow水刀可在一天內(nèi)完成，大大縮短對客戶的交付時間，F(xiàn)low水切割工藝的優(yōu)勢非常顯眼。
與傳統(tǒng)澆注工藝相比，我們用Flow水刀生產(chǎn)這批工件的費用也大大降低。在整個項目的過程中，水刀的運行費用遠低于一個全職員工的成本。我們可以從修邊崗位上抽離一名的員工，這讓我們每周多了額外的40小時作為處理其他項目的資源。隨著我們繼續(xù)報價和制造更復雜的聚氨酯產(chǎn)品，在我們的生產(chǎn)能力中擁有Flow水刀是一個關鍵的優(yōu)勢。
水切割聚氨酯產(chǎn)品只是Plan Tech提供的眾多澆注聚氨酯服務之一。我們生產(chǎn)各種各樣的定制澆注聚氨酯產(chǎn)品，如聚氨酯模塑軸承、聚氨酯鏈輪和滾輪，用于美國各地的工業(yè)應用。幾乎每輛汽車都使用聚氨酯懸架減震襯套，就像Plan Tech為古董車復制的襯套一樣。(PlanTech.com)
