“我們這套機(jī)床設(shè)備是根據(jù)客戶特殊要求定制的，優(yōu)異性能得到充分認(rèn)可?！痹谖挥诮魇∧喜行∷{(lán)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的江西佳時(shí)特?cái)?shù)控技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“佳時(shí)特”）的生產(chǎn)車間里，佳時(shí)特公司董事長(zhǎng)劉華說(shuō)，公司研發(fā)的新產(chǎn)品已銷往國(guó)內(nèi)多地各個(gè)行業(yè)。
佳時(shí)特成立于2004年，是一家集中高端精密數(shù)控機(jī)床及自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、制造、銷售和服務(wù)于一體的企業(yè)?？恐^(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和扎實(shí)的技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)，佳時(shí)特一步步成長(zhǎng)為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)。
機(jī)床被稱為裝備制造業(yè)的“工業(yè)母機(jī)”，標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平和綜合競(jìng)爭(zhēng)力。目前，機(jī)床有兩條技術(shù)路線，分別為絲桿傳動(dòng)及直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)。佳時(shí)特于2015年啟動(dòng)直線電機(jī)機(jī)床研發(fā)?！拔覈?guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)起步晚、長(zhǎng)期處于低端水平。研發(fā)高精高速數(shù)控機(jī)床必須依靠自主創(chuàng)新?！奔褧r(shí)特公司副總經(jīng)理李莉告訴記者，研發(fā)一整臺(tái)機(jī)床，從設(shè)計(jì)、安裝到調(diào)試、自檢、打樣，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行千百遍的試驗(yàn)操作。
“用來(lái)試驗(yàn)的零件和設(shè)備都價(jià)值不菲，哪怕操作中出現(xiàn)一個(gè)小小的失誤，都可能導(dǎo)致整個(gè)試驗(yàn)失敗。僅解決一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，公司就花了整整8個(gè)月時(shí)間?！崩罾蛘f(shuō)。
為突破研發(fā)難題，公司成立了由近40名科研人員組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。為提升機(jī)床精度及穩(wěn)定性，佳時(shí)特用大理石做床身，并采用溫度補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，以控制溫度對(duì)機(jī)床精度穩(wěn)定性的影響。
經(jīng)過(guò)不懈努力，2017年佳時(shí)特研發(fā)出全程定位精度2微米、重復(fù)定位精度1微米的高速高精數(shù)控機(jī)床，銑削加工精度極高。目前，這款機(jī)床應(yīng)用于新能源汽車、機(jī)器人等領(lǐng)域，年產(chǎn)量達(dá)百余臺(tái)。
W系列高速高精直驅(qū)立式加工中心是江西佳時(shí)特自主研發(fā)的一款高端精密數(shù)控機(jī)床，采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的技術(shù)路線，可集銑、車、磨三種工藝于一身，技術(shù)參數(shù)達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平，應(yīng)用范圍廣泛。經(jīng)“國(guó)家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”檢測(cè)，定位精度可達(dá)到0.002mm以內(nèi)，重復(fù)定位精度達(dá)到0.001mm。
該產(chǎn)品采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)、結(jié)合磁懸浮技術(shù)替代傳統(tǒng)絲桿進(jìn)給傳動(dòng)，避免了摩擦引起的誤差；采用天然大理石床身，床身恒溫技術(shù)；采用關(guān)鍵零部件有限元分析、熱變形有限元分析及優(yōu)化、動(dòng)剛度分析和抑振技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)優(yōu)化技術(shù)，有效減少了機(jī)床的力熱變形，同時(shí)匹配先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，標(biāo)配光柵尺全閉環(huán)控制，從而使得機(jī)床直線軸定位精度達(dá)到0.002mm以內(nèi)，重復(fù)定位精度達(dá)到0.001mm，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)快速移動(dòng)，最大加速度1g，保證各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)零件高速高精高效加工。
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W系列三軸加工中心采用變頻式圓盤(pán)刀庫(kù)，相比其他使用剎車片的傳統(tǒng)刀庫(kù)，具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1.利用變頻器減速作為刀庫(kù)的剎車，可減小刀庫(kù)換刀時(shí)間
2.降低故障率，減少售服成本。
3.增加人員安全性。
4.有效保護(hù)高速主軸。
5.提高刀庫(kù)使用壽命。
6.使刀庫(kù)穩(wěn)定性更好。
2.2.4冷卻系統(tǒng)
切削冷卻系統(tǒng)采用大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻。冷卻液由冷卻泵，通過(guò)管路送至主軸箱端面冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷。
機(jī)床配有一把清潔氣槍，用來(lái)清潔機(jī)床。
2.2.5潤(rùn)滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌采用集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部注油，保證各運(yùn)動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了導(dǎo)軌的使用壽命。
2.2.6防護(hù)裝置
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的封閉式防護(hù)罩（如需開(kāi)預(yù)留孔用戶需提前告知尺寸）,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。機(jī)床各導(dǎo)軌采用封閉防護(hù)罩，防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，使導(dǎo)軌免受腐蝕。
2.2.7其他配置說(shuō)明
機(jī)床電器柜采用進(jìn)口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，熱交換機(jī)防塵除濕，確保機(jī)床安全運(yùn)行。
近年來(lái)，產(chǎn)品迭代不斷加快，對(duì)技術(shù)提出更高要求。順應(yīng)發(fā)展趨勢(shì)，公司通過(guò)持續(xù)的研發(fā)投入和長(zhǎng)期的技術(shù)、工藝積累，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，加快市場(chǎng)布局，提高產(chǎn)品市場(chǎng)份額，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。佳時(shí)特陸續(xù)開(kāi)發(fā)出多個(gè)系列高速高精車、銑、磨一體多功能復(fù)合加工中心，建成多個(gè)創(chuàng)新平臺(tái)，擁有103項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利7項(xiàng)。
數(shù)字化已經(jīng)成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的引擎。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，佳時(shí)特開(kāi)啟數(shù)字化改造和智慧工廠建設(shè)，給企業(yè)裝上“數(shù)字大腦”，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等賦能生產(chǎn)制造。
走進(jìn)佳時(shí)特智能制造生產(chǎn)車間，技術(shù)員正緊鑼密鼓地對(duì)AGV小車（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）進(jìn)行調(diào)試?！斑@是我們的‘5G+智慧工廠’，將采用MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對(duì)整個(gè)車間進(jìn)行控制?！闭{(diào)試總工張軍告訴記者，整個(gè)智能制造生產(chǎn)線由物流單元、清洗單元、檢測(cè)單元及若干個(gè)“小單元”組成，不受場(chǎng)地和企業(yè)規(guī)模的限制，可真正實(shí)現(xiàn)多品種、小批量零件的“智造”需求。智能化改造在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本。智能化設(shè)備只是公司數(shù)字化升級(jí)的開(kāi)端，未來(lái)將通過(guò)數(shù)字化來(lái)服務(wù)整個(gè)業(yè)務(wù)，使企業(yè)決策的實(shí)施實(shí)時(shí)化和精準(zhǔn)化，讓一切數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型。
從最初只做維修加工到研發(fā)整臺(tái)機(jī)床，再到設(shè)計(jì)整條“智造”生產(chǎn)線，佳時(shí)特探索出一條傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新路?！拔覀冞€將加大研發(fā)投入、提升技術(shù)水平、深化產(chǎn)學(xué)研合作，研發(fā)出更多滿足行業(yè)需求的機(jī)床產(chǎn)品?！崩罾蛘f(shuō)。 （經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 賴永峰 劉 興）
