1. 產(chǎn)品亮點
KMC系列五軸立式車銑復合加工中心，是科德數(shù)控股份有限公司在市場上占比較大的一個重點機型。KMC800S UMT五軸立式車銑復合加工中心集聚該系列立加的全部特點，在通用五軸立式加工中心的基礎上，增加車削功能，具有銑削和車削兩種模式，車削模式下回轉工作臺的C軸具有最高800r/min的轉速。這種車銑復合的特殊化設計，減少因傳統(tǒng)工序多次裝夾造成的時間損耗和精度損失，提高加工效率和加工精度。機床結構采用改良的龍門框架設計，三個直線軸在刀具上，兩個旋轉軸在工件上，達到最優(yōu)的主軸支撐，數(shù)控回轉擺動工作臺實現(xiàn)雙壁支撐，Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動，A軸擺動角度為-130°~ +130°。環(huán)形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單，節(jié)省空間。用礦物鑄石的高剛性龍門結構設計有著極佳的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環(huán)境適應性。
2.圍繞該產(chǎn)品開展的質量工作及質量保障措施
科德數(shù)控始終堅持核心技術自主可控的發(fā)展戰(zhàn)略，強化五軸聯(lián)動數(shù)控機床、高檔數(shù)控系統(tǒng)及關鍵功能部件等核心技術持續(xù)研發(fā)，公司在研項目以國家戰(zhàn)略和市場需求為牽引，依靠完整的人才鏈、技術鏈和產(chǎn)業(yè)鏈基礎，在高端數(shù)控機床生產(chǎn)制造核心技術方面取得一系列重大突破，產(chǎn)品功能、性能、可靠性穩(wěn)步提升，實現(xiàn)自主安全可控，滿足客戶需求。
公司以ISO9001管理體系為指導，建立全員全工序管理制度。如，全公司開展培訓教育活動，增加員工的質量意識和操作技能；科學地管理設備和物料；嚴格執(zhí)行作業(yè)標準；全公司推行工作環(huán)境的7S活動；不斷完善產(chǎn)品的試驗和檢測環(huán)境，增加產(chǎn)品出廠的連續(xù)空運轉檢測環(huán)節(jié)；建立產(chǎn)品的資料庫形成可追溯管理；采取8D工作方法，不斷進行技術和工藝方面的攻關工作。公司擁有德國Leica三坐標機等80多臺高、精、尖加工設備和檢測儀器，并具有很強的自我裝備能力，擁有一大批適應精密機床制造工藝的自我改制、研制的專用加工設備。在產(chǎn)品研制過程中及時跟蹤國際國內標準信息，及時貫徹執(zhí)行最新標準和法律法規(guī)。目前公司貫徹執(zhí)行的國內外標準均為現(xiàn)行有效標準。同時，為提升產(chǎn)品質量，制定了企業(yè)技術標準。
公司生產(chǎn)部門嚴格執(zhí)行設計部門及生產(chǎn)技術中心確定的工序控制要求。質量管理部根據(jù)產(chǎn)品性能要求和相關工藝設立關鍵控制點，并制定控制項目及目標值，監(jiān)督生產(chǎn)操作人員嚴格執(zhí)行工藝要求和作業(yè)指導。
持續(xù)改進創(chuàng)新、重視質量管理是公司發(fā)展的根本和源動力。公司將合理化改善作為一場提高質量、增加效率、降低成本的持續(xù)性行動，持續(xù)開展合理化改善活動。通過“三類提案、三種組織周期”落實合理化改善活動的常態(tài)化和持續(xù)性；通過“三層組織、兩級評定”加強合理化改善的正確性；通過“五類獎項、三種鼓勵”提高員工參與的積極性；通過“五個一員工培養(yǎng)成果、六個傾斜方向”達成改善的有效性。最終實現(xiàn)全員持續(xù)改善的主題，達成提質、增效、降本的目標。
3.用戶對產(chǎn)品的評價
得益于公司較高的國產(chǎn)化率與自主化率，依托于完整的人才鏈、技術鏈、產(chǎn)業(yè)鏈基礎，結合與多領域用戶的深度合作和應用積累，科德數(shù)控已具備柔性生產(chǎn)線“交鑰匙”工程能力，可以滿足客戶個性化、定制化、差異化的生產(chǎn)需求。解決下游客戶對多品種小批量的加工需求，解決勞動力生產(chǎn)成本急劇上升的痛點，實現(xiàn)無人化或少人化。憑借技術領先的競爭優(yōu)勢和日益凸顯的品牌效應，公司2021年新增訂單復購率高，整機復購率達到40%以上，新客戶覆蓋行業(yè)領域眾多，體現(xiàn)了用戶對科德產(chǎn)品的高度認可。
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