一、HZ-KD2010
產(chǎn)品介紹
HZ-KD系列數(shù)控龍門(mén)導(dǎo)軌磨床是針對(duì)機(jī)床行業(yè)開(kāi)發(fā)研制的導(dǎo)軌磨床，適用于床身、工作臺(tái)、橫梁、拖板、立柱等機(jī)床導(dǎo)軌的磨削。該系列產(chǎn)品已經(jīng)形成磨削寬度1000mm-2000mm，磨削長(zhǎng)度2000mm-8000mm，磨削高度600mm-1000mm系列。
產(chǎn)品特點(diǎn)
■ 采用龍門(mén)式布局，由床身、雙立柱及橫梁組成封閉的框架結(jié)構(gòu)。床身與工作臺(tái)采用雙V型自位導(dǎo)軌副(HZ- KD2010采用平-V型導(dǎo)軌) ;工作臺(tái)導(dǎo)軌為貼塑導(dǎo)軌。
■ 橫梁上有兩拖板，分別安裝周邊磨頭和萬(wàn)能磨頭。雙磨頭分別沿拖板導(dǎo)軌作垂直升降運(yùn)動(dòng);拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)。周邊磨頭和萬(wàn)能磨頭均裝有砂輪修整器。
■ 工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)由液壓驅(qū)動(dòng)，可無(wú)級(jí)調(diào)速，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并有油溫控制裝置。
■ 周邊磨頭的垂直進(jìn)給、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、砂輪修整進(jìn)給運(yùn)動(dòng);萬(wàn)能磨頭的垂直進(jìn)給、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)均由交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，各進(jìn)給軸既可作快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，又可作斷續(xù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
■ 既能實(shí)現(xiàn)程序控制的自動(dòng)磨削循環(huán)，又能實(shí)現(xiàn)電手輪控制的手動(dòng)磨削循環(huán)。
■ 采用模塊化設(shè)計(jì)，工作臺(tái)可按1米一檔增加。根據(jù)用戶(hù)的特殊要求可增加下列功能:主軸電機(jī)變頻調(diào)速;凹凸磨削;數(shù)控軸全閉環(huán)控制；砂輪在線(xiàn)動(dòng)平衡等。
二、HZ-KD6520×16 HZ-KD6525×16 HZ-KD4020×16 HZ-KD12025×16 HZ-K4015×16 大型數(shù)控龍門(mén)數(shù)控動(dòng)梁式導(dǎo)軌磨床
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產(chǎn)品特點(diǎn)
■ 本機(jī)床采用雙立柱龍門(mén)式對(duì)稱(chēng)布局，由床身、雙立柱及頂梁組成封閉的框架結(jié)構(gòu)，在雙立柱上安裝有一可上下運(yùn)動(dòng)的橫梁。橫梁上有兩拖板，分別安裝周邊磨頭和萬(wàn)能磨頭，拖板沿橫梁作橫向運(yùn)動(dòng)，磨頭沿拖板垂直導(dǎo)軌作垂直升降運(yùn)動(dòng)。床身與工作臺(tái)采用雙V型導(dǎo)軌，工作臺(tái)為貼塑減摩滑動(dòng)導(dǎo)軌，工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)由液壓驅(qū)動(dòng)，可無(wú)級(jí)調(diào)速。
■ 周邊磨頭的垂直進(jìn)給、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；萬(wàn)能磨頭的垂直進(jìn)給、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)、動(dòng)梁的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（兩軸）均由交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)縱向通過(guò)編碼器來(lái)檢測(cè)位置，共八軸，數(shù)控系統(tǒng)采用西門(mén)子840D SL系統(tǒng)，其中動(dòng)梁的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（兩軸）采用HEIDEHAIN光柵尺進(jìn)行全閉環(huán)控制。
■ 本機(jī)床主要用于機(jī)床制造廠對(duì)機(jī)床床鞍、滑臺(tái)、工作臺(tái)等結(jié)構(gòu)件的導(dǎo)軌的平面、側(cè)面、斜面及下滑面的精密磨削加工。能通過(guò)自動(dòng)、手動(dòng)（電手輪）對(duì)零件的主導(dǎo)軌平面進(jìn)行周邊磨削，并能對(duì)其他平面進(jìn)行磨削。
■ 本機(jī)床具有加工零件的縱向直線(xiàn)度凹、凸補(bǔ)償功能。
規(guī)格參數(shù)
型號(hào)： | HZ-KD6520×16 | ||
機(jī)床規(guī)格 | 工作臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)×寬) | mm | 6500×2000 |
最大磨削工件寬度 | mm | 3500 | |
最大磨削工件長(zhǎng)度 | mm | 6500 | |
最大磨削工件高度 | mm | 1600 | |
工作臺(tái)縱向最大行程 | mm | 6700 | |
立柱間距離 | mm | 3550 | |
工作臺(tái)驅(qū)動(dòng) | 工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度(液壓無(wú)級(jí)調(diào)速) | m/min | 3-25 |
工作臺(tái)最大承載重量 | kg | 20000 | |
周邊磨頭 | 磨頭電機(jī)功率 | kW | 30 |
砂輪尺寸(外徑×寬度×內(nèi)徑) | mm | Ф600×100×Ф305 | |
砂輪轉(zhuǎn)速 | r/min | 50-1500 | |
周邊磨頭 垂直進(jìn)給 | 垂直移動(dòng)距離 | mm | 200 |
快速進(jìn)給速度 | mm/min | 1000 | |
連續(xù)進(jìn)給速度 | mm/min | 50-1000 | |
最小進(jìn)給量 | mm | 0.001 | |
周邊磨頭 橫向進(jìn)給 | 橫向移動(dòng)距離 | mm | 4500 |
連續(xù)進(jìn)給速度 | mm/min | 50-1000 | |
斷續(xù)進(jìn)給速度 | mm/次 | 5-50 | |
最小進(jìn)給量 | mm | 0.001 | |
萬(wàn)能磨頭 | 磨頭電機(jī)功率 | kW | 18.5 |
砂輪尺寸(外徑×寬度×內(nèi)徑) | mm | Ф600×100×Ф305 | |
砂輪轉(zhuǎn)速 | r/min | 50-1500 | |
最大回轉(zhuǎn)角 | （°） | ±110 | |
最小分度角 | （°） | 2.5 | |
萬(wàn)能磨頭 垂直進(jìn)給 | 垂直移動(dòng)距離 | mm | 600 |
快速進(jìn)給速度 | mm/min | 1000 | |
連續(xù)進(jìn)給速度 | mm/次 | 50-1000 | |
最小進(jìn)給量 | mm | 0.001 | |
萬(wàn)能磨頭 橫向進(jìn)給 | 橫向移動(dòng)距離 | mm | 4500 |
連續(xù)進(jìn)給速度 | mm/min | 50-1000 | |
斷續(xù)進(jìn)給速度 | mm/次 | 5-50 | |
最小進(jìn)給量 | mm | 0.001 | |
橫梁垂直移動(dòng) | 垂直移動(dòng)距離 | mm | 1600 |
垂直移動(dòng)速度 | mm/min | 50-200 | |
冷卻裝置 | 冷卻液流量 | L/min | 200 |
機(jī)床總重量（約） | kg | 103000 | |
機(jī)床外形尺寸（約） | mm | 20000×7500×7000 | |
