1.鐵塔角鋼沖孔和剪切生產(chǎn)線
SP型
“SP”生產(chǎn)線是特殊的工作單元，其中角鋼作為坯料長度進入，并且在諸如沖壓，鉆孔，標(biāo)記和剪切的程序化組合之后作為成品部件退出。
客戶可以輕松地配置生產(chǎn)線以滿足其特定需求：
在角度的每個腿上具有1,2或3個不同沖頭直徑的版本
數(shù)控可編程盒式樣標(biāo)記
自動原料長度裝載臺
用于將角鋼從裝載臺自動轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)進料輸送機的旋轉(zhuǎn)式裝載器
XP 型
更快的運輸：
改進，高速和精確的運輸與夾子組以120 mt / min的速度注入棒料。
更快地夾緊材料：
獨特的自動壓緊系統(tǒng)，即使在定位期間也能始終與材料保持接觸。每個沖壓單元具有兩個壓緊件，一個在前另一個在后，以更好地保證型材邊緣夾緊。
更快的沖壓：
最新最尖端的液壓動力單元保證沖孔能以超高速操作。沖壓單元的力和速度由數(shù)控根據(jù)直徑和正在處理的材料自動管理。
加工和刀具預(yù)定位更快：
每個沖壓單元具有專屬的缸和獨立的定位系統(tǒng)，使得當(dāng)在一個工位上工作時，可以在掩蔽時間中預(yù)先定位另一個沖壓單元。
更快的剪切：
創(chuàng)新的液壓動力組件能進行快速的剪切過程。剪切單元的力度和速度由數(shù)控根據(jù)正在處理的材料尺寸的函數(shù)自動管理。
油速更快：
特別研究歧管以達到氣缸的最大油速。
更快的壓力設(shè)置：
新一代液力單元，允許自動數(shù)控控制工作單元壓力的調(diào)節(jié)。
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技術(shù)參數(shù)
SP型
XP型
SP和XP型
極強的穩(wěn)固性
能配備液壓單元
創(chuàng)新的液壓回路
抗疲勞和極端氣候
專用的直觀的硬件和軟件。
系統(tǒng)布局也能靈活配置：
自動庫存長度裝載臺
旋轉(zhuǎn)式裝載機，用于將角鋼從裝載臺自動傳送到進給輸送機中的系統(tǒng)
各種長度的進給和出料輥道
根據(jù)需要，向左或右卸載的卸載臺
也提供用于兩個法蘭的可選鉆孔單元。
2.角鋼沖切和剪切線 - 適用于鋼制造業(yè)
A系列 – 自動化數(shù)控打孔，標(biāo)記和剪切系統(tǒng)
A系列的Ficep角鋼生產(chǎn)線是為中小型鋼結(jié)構(gòu)公司創(chuàng)建的。 這些機器提供靈活性和簡單易用性。 他們可以供沒有專業(yè)人員的客戶使用，而且生產(chǎn)批量短而多樣。 機器可根據(jù)客戶要求進行配置。
技術(shù)參數(shù)
A系列
A系列
A系列的沖切和剪切線的特點是采用了創(chuàng)新的輸送系統(tǒng)，用于輸入材料。 操作者只需手動將角鋼輸送到輸送輥上，然后機器根據(jù)其尺寸自動輸送和定位工件。 輥子系統(tǒng)允許精度最小的材料損失，因此降低成本。
A系列具有各種尺寸，涵蓋鋼結(jié)構(gòu)中使用的所有最常見的角鋼尺寸。 A系列的生產(chǎn)線非常靈活，易于根據(jù)客戶的要求進行配置。
3.角鋼鉆孔和切割生產(chǎn)線
RAPID型
在一些合同規(guī)格中設(shè)定的嚴(yán)格的公差極限和各種角度尺寸可以容易地由這些鉆孔線處理。工作循環(huán)由數(shù)控通過特定的軟件程序自動管理。這些角鋼裝載在傳送臂上，并自動送入輸送機軌道。該系統(tǒng)設(shè)計用于自動夾緊，而物料通過控制軸輸送進機器，每個過程都按順序進行。
最后，鋸或剪切后的碎片、廢料或殘余物有序地在卸載區(qū)域上的預(yù)定位置卸載。
鉆孔單元
兩個鉆削單元配備非常強大的主軸和一個最多6個位置的自動換刀裝置。主軸定位和進給由數(shù)控自動管理。帶有受控伺服電機和滾珠絲杠的直線導(dǎo)軌確保了每個軸上的最大精度.
標(biāo)記單元
選配的硬沖壓標(biāo)記單元能由數(shù)控管理一組8個可選擇、有13字的匣型或一個更靈活的旋轉(zhuǎn)型。
切割單元
機器可以根據(jù)型號與兩種類型的切割單元耦合：
液壓剪切單切
帶硬化或添加硬質(zhì)合金刀片的高速圓鋸
技術(shù)參數(shù)
RAPID型
以最低的成本實現(xiàn)更快的鉆孔速度。
新銑削特性。
高轉(zhuǎn)速，更快的劃線速度和可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鉆具。
在任何方向上插槽。
角向銑削。
