中國南高齒集團已制造了 100,000 件風力發(fā)電齒輪箱殼體，其中主廠的八臺斯達拉格設備在這個過程中充分證明了它們的價值。作為中國風電傳動系統(tǒng)市場的領軍企業(yè)，南高齒有充分的理由將斯達拉格集團旗下貝蒂、多利斯和?？铺禺a品系列的設備數量繼續(xù)增加到20 臺。
南京高速齒輪制造有限公司，位于江蘇省省會南京，是中國風電齒輪箱領域的龍頭企業(yè)，占有國內市場份額的 60%。
中國有望在 2060 年之前實現(xiàn)碳中和，而風力發(fā)電將在這一宏遠計劃中發(fā)揮積極的作用。中國的裝機容量已經超過 365 GW，位列全球第一，但仍未停止繼續(xù)擴張的步伐。從 2026 年起，將以每年 130 GW 的速度遞增制造風力發(fā)電機。
包括南京高速齒輪制造有限公司（南高齒集團）在內的中國公司將在這一項目中發(fā)揮重要的作用。該公司位于中國東部的江蘇省省會南京，是中國風電齒輪箱領域的龍頭企業(yè)，占有國內市場份額的 60%。多年來，該公司也一直是全球領先的三大風電傳動技術制造商之一。
南高齒：“綠色驅動美好未來”
南高齒發(fā)展的驅動力來自對中國綠色未來的明確承諾：“綠色驅動美好未來”。該公司成立于1969 年，深耕研究和開發(fā)高質量且高效的傳動解決方案 50 多年，憑借豐富的行業(yè)經驗，在可持續(xù)發(fā)展的道路上確立了領先地位。繼南京和包頭兩家生產工廠之后，淮安工廠是該公司在中國國內新建的第三家工廠。淮安工廠將為實現(xiàn)零碳未來確立發(fā)展的方向。最近，淮安工廠還建成了裝機容量為 15、18 和 20 MW 的大型海上風力渦輪機裝置。幾十年來， 斯達拉格一直潛心研究制造風電驅動裝置的機床，由此在可再生能源細分市場取得了巨大成功，并在全球享有盛譽。自 2006 年以來，僅向中國交付的機床就有 100 臺，其中五分之一左右運往南高齒。
這家瑞士機床制造商也將這一成功歸因于其專業(yè)的服務態(tài)度? 這也是其客戶南高齒的與眾不同之處。斯達拉格上?？偛亢捅本┓止咎峁┑氖冀K如一的、面對面現(xiàn)場支持也是公司取得成功的因素之一。在機床整個生命周期內，經驗豐富的大型團隊可為當地客戶提供現(xiàn)場支持，包括咨詢、應用工程、服務以及全面的現(xiàn)場培訓。
現(xiàn)場服務和高科技的相互協(xié)作從一開始就取得了回報。“2007 年，南高齒成為斯達拉格在中國風力行業(yè)的第一位客戶，”斯達拉格機床（上海）有限公司應用與技術部總監(jiān) J?rg Heinrich 回憶說，“2009 年向其成功交付第一臺?？铺嘏P式加工中心之后，南高齒又立即追加了三臺海科特臥式加工中心。”除精度以外，生產率也是斯達拉格凱姆尼茨工廠新機床的優(yōu)勢之一。據南高齒稱，其加工中心加工工件的速度比競爭對手的機床快 25%。斯達拉格的生產技術和專業(yè)的現(xiàn)場服務在國內廣受好評：自 2022 年以來，南高齒工廠中的斯達拉格機床數量已增加到了 20 臺。
其中，一臺多利斯立式車床已運往包頭， 九臺斯達拉格旗下的貝蒂、多利斯和?？铺禺a品系列機床已運往淮安。這些機床將為南高齒在下一步的業(yè)務發(fā)展中起著重要作用。以下事實同樣反映了這一點：南高齒在淮安新工廠的一期投資約為五十億人民幣（按照 2023 年的匯率可折算為 6.5 億歐元）：新建工廠可容納 1,000+ 名員工， 占地 315 公頃。南高齒在約 45 個足球場大小 (320,000 m2) 的車間場地安裝了 560 臺機床，其中三分之一是來自國外的高精機床，加工精度極高。斯達拉格機床也在其中發(fā)揮了重要的作用（參見：南高齒的斯達拉格機械設備）。這些設備被用于加工風電傳輸用復雜鑄件。在第一期廠區(qū)建設中，斯達拉格機床已滿足 20 MW 殼體組件的高質量要求。南高齒高層給出了滿意的評價：“這些設備是對齒輪最高穩(wěn)定性的有力保證?！被窗补S九臺新機床獲得的正面反饋是對南高齒和斯達拉格之間久經考驗的長期合作的肯定。瑞士斯達拉格集團可再生能源高級銷售顧問 Dipl.-Ing. Hubert Erz 滿意地說：“事實證明，我們有能力再一次根據中國客戶的愿望和要求對機床配置進行個性化調整。通過團隊合作，我們共同開發(fā)了尺寸合適、配置合適的機床，用于生產各種新型、定制的風電齒輪箱組件。為了在中國實現(xiàn)碳中和，我們很高興能夠利用我們的專業(yè)知識和生產技術，一如既往地與南高齒開展彼此信任且成功的合作?！?/span>
南高齒的斯達拉格機床
> Berthiez
由于磨削在傳動元件制造中的重要性，斯達拉格（法國圣埃蒂安）有限公司 (Starrag S.A.S.) 已憑借其大型立式貝蒂車削中心和磨削中心在全球能源領域為自己贏得了很好的聲譽。南高齒淮安新工廠已收到來自貝蒂系列的四臺RVU 立式磨床，這些機床的優(yōu)勢在于其微米級高精度磨削，可通過極高的重復精度實現(xiàn)這一點。
南高齒使用的這四臺磨削設備主要用于精加工行星齒輪架的軸承孔，集成的滾珠軸承和越來越多的滑動軸承對此提出了很高的加工要求。只有通過對超硬表面進行磨削，才能滿足軸承滾道表面的高質量要求。四臺車削和磨削中心配置 25 kW 和 35 kW 電磨削主軸、Capto C6 車刀座以及用于工件測量的測量探頭。憑借可調節(jié)修整裝置、自動更換砂輪和車刀的刀庫（4 個位置用于砂輪，8 個位置用于車刀），機床理念得以進一步完善。
> D?rries南高齒的三家工廠所使用的八臺多利斯產品系列立式車削中心（VCE/VC）具有以下特點：由于集成了鉆削和銑削功能，機床可通過整體加工提高生產率。南高齒使用這些設備通過單次裝夾加工行星架、齒圈和扭力臂。
淮安的三臺新型 VCE 立式車削中心是專為有效加工行星架而設計的。為此，這三臺設備均配備了帶有兩個超強勁交流伺服電機（每個電機 59 kW）和兩級齒輪傳動裝置（最大扭矩：74,000 Nm；最高轉速：224 rpm） 的轉臺， 刀具側帶有 37 KW 驅動（最大 1,200 Nm；3,000 rpm） 的銑削主軸，以及帶有 Capto C8 或 HSK 100 刀位輸送單元的多層刀庫。刀位與工件的碰撞通過 Brankamp 的監(jiān)視系統(tǒng)進行監(jiān)控。
> Heckert這是一切開始的地方：我們所討論的是?？铺卮笮?HEC 系列中的臥式加工中心。此機床具有超大型的干涉直徑范圍，可以用于 XXL 工件（重達 13 t 且最大邊緣長度為 3,300 mm）的經濟性加工。自 2009 年以來，南高齒的南京主廠一直在使用四臺?？铺嘏P式加工中心（均配置鏜桿）進行生產。
從 2023 年起，淮安新廠開始使用兩臺全新?？铺嘏P式加工中心來加工齒輪箱殼體，這兩臺機床也同樣配置了斯達拉格久經考驗的鏜桿主軸。憑借 150 mm 的長度和 760 mm 的延伸長度鏜桿，機床可以滿足風力行業(yè)的特殊加工要求。
咨詢機床：13522079385
這兩臺新機床每臺都配有兩個托盤（1,600 mm x 1,800 mm）和一個緊湊型塔式刀庫。刀庫上有 375 個刀位，用于放置重型、大型和超長型刀具以及 HSK-A100 刀具的夾具。刀具交換系統(tǒng)可自動將刀具（直徑：500 到 950 mm；刀具最大長度：800 mm；最大質量：50 kg）從塔式刀庫切換到主軸，確保了較低的非生產時間。主軸上強勁的伺服電機輸出功率為 48 kW（S1 操作），轉速高達5,000 rpm， 最大扭矩為 1,200 Nm，也適用于重型 XXL 齒輪箱殼體的 4 面整體加工。對于深孔加工，?？铺?HEC 臥式加工中心配備了高壓冷卻系統(tǒng)。其他交付范圍還包括：工件測量、冷卻潤滑劑供應和抽排裝置。
