在確定車削操作的適當車削速度和進給量以及切削策略的深度時，許多因素都會發(fā)揮作用。雖然下面列出了其中三個因素（我們認為最關(guān)鍵的因素），但請注意，還有許多其他考慮因素未列出，但也很重要。例如，安全應始終是任何加工操作的主要焦點，因為不正確的切削刀具參數(shù)會測試機床的極限，從而導致可能導致重大人身傷害的事故。
機床狀況、類型、能力和設置對于整體成功的車削操作都非常重要，車刀和刀柄的選擇也是如此。
車削速度和進給因素 1：機器狀況
在車床上開始加工操作之前，應始終考慮機床的狀況。用于加工硬質(zhì)或磨蝕性材料的生產(chǎn)操作的舊機器往往會對機器的機械部件產(chǎn)生大量的間隙或磨損。這可能會導致其產(chǎn)生的結(jié)果不理想，并且可能需要將模具制造商推薦的速度和進給參數(shù)調(diào)回一點，以免機器的運行速度超過其處理能力。
因素 2：機器類型和功能
在輸入轉(zhuǎn)速和進給之前，必須了解它們的機器類型及其功能。根據(jù)所使用的車削中心類型，機床的編程方式不同：數(shù)控車床或手動車床。
CNC車床車削中心
使用這種類型的機器，零件和工具能夠運動。
CNC車床車削中心可以編程為G96（恒定表面尺寸）或G97（恒定RPM）。對于這種類型的機器，可以使用帶有 S 命令的 G50 對最大允許 RPM 進行編程。例如，將 G50 S3000 輸入您的 CNC 程序會將最大 RPM 限制為 3,000。此外，使用CNC車床車削中心，進給速度是可編程的，并且可以在零件程序中的不同位置或位置進行更改。
手動車床車削中心
使用這種類型的機器，只有零件在運動，而工具保持不動。
對于手動車床車削中心，參數(shù)的編程略有不同。在這里，主軸轉(zhuǎn)速設置為恒定的 RPM，并且通常在整個加工操作過程中保持不變。顯然，這給機械師帶來了更多的責任來獲得正確的速度，因為如果 RPM 參數(shù)不適合作業(yè)，操作可能會很快脫軌。但是，與數(shù)控車床車削中心一樣，了解機床的馬力和最大進給率至關(guān)重要。
因素 3：機器設置
工具伸出過多
加工條件
在考慮機床設置時，必須考慮加工條件。以下是一些需要爭取的理想條件，以及一些需要避免的次優(yōu)加工條件，以撥入適當?shù)能囅魉俣群瓦M給。
車削應用的理想加工條件
工件夾緊或夾具處于最佳狀態(tài)，工件懸垂最小化，提高剛性。
冷卻液輸送系統(tǒng)有助于從零件中排出切屑，并幫助控制熱量的產(chǎn)生。
車削應用的次優(yōu)加工條件
在不必要的情況下，使用為伸展目的而伸出的車削刀具，導致刀具偏轉(zhuǎn)量增加并犧牲加工操作的剛性。
工件夾緊或夾具老化、無效且狀況不佳。
冷卻液輸送系統(tǒng)缺失或無效
機器沒有任何防護裝置或外殼，導致安全問題。
切削刀具和刀架選擇
與往常一樣，切削刀具和刀柄的選擇至關(guān)重要。并非所有的車刀制造商都是一樣的。最好的機械師與模具制造商建立了長期的合作關(guān)系，并能夠依賴他們的意見和建議。
專業(yè)提示：在確定運行參數(shù)時，請務必考慮機器的馬力和最大進給率。
常用車削速度和進給應用術(shù)語
Vc= 切割速度
n= 主軸轉(zhuǎn)速
Ap=切削深度
Q= 金屬去除率
G94 進給率 IPM（英寸/分鐘）
G95 進給率 IPR（英寸/轉(zhuǎn)）
G96 CSS（恒定表面速度）
G97 恒定轉(zhuǎn)速（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）
