在機械加工過程中，切屑的形態(tài)和處理是影響加工效率和工件表面質(zhì)量的重要因素。纏屑是指切屑在加工過程中纏繞在刀具或工件上，導致加工不穩(wěn)定、刀具磨損加劇甚至工件損壞。以下是容易產(chǎn)生纏屑的加工類型以及解決纏屑問題的方法：
一、容易纏屑的加工類型
1.車削加工
長條形切屑：特別是在連續(xù)切削時，容易產(chǎn)生長條形切屑，導致纏繞在刀具或工件上。
常見材料：軟鋼、鋁合金和銅等容易產(chǎn)生長切屑的材料。
2.鉆削加工
深孔鉆削：在深孔鉆削中，切屑難以順利排出，容易纏繞在鉆頭上。
常見材料：軟鋼、鋁合金和銅等容易產(chǎn)生長切屑的材料。
3.銑削加工
側(cè)銑：特別是側(cè)銑時，切屑容易纏繞在銑刀周圍，影響加工穩(wěn)定性。
常見材料：鋁合金、軟鋼和銅等容易產(chǎn)生長切屑的材料。
4.鏜削加工
深孔鏜削：在深孔鏜削中，切屑容易堆積在孔內(nèi)，導致纏屑。
常見材料：鋁合金、軟鋼和銅等容易產(chǎn)生長切屑的材料。
5.攻絲加工
切屑排出困難：攻絲時切屑容易纏繞在絲錐上，導致斷裂或螺紋不完整。
常見材料：鋁合金、軟鋼和銅等容易產(chǎn)生長切屑的材料。
6.切削塑料和復合材料
切屑易粘附：加工塑料和復合材料時，切屑容易粘附在刀具和工件上。
常見材料：熱塑性塑料和復合材料。
7.高速切削
高溫切屑：高速切削產(chǎn)生的高溫切屑容易粘附和纏繞在刀具上。
常見材料：鋁合金和鈦合金等高強度材料。
二、纏屑問題的解決方法
1.改進刀具幾何參數(shù)
增加前角：增加刀具前角可以使切屑更容易流出。
增加后角：適當增加后角可以減少切屑與刀具的摩擦。
刃口圓?。簝?yōu)化刀具刃口的圓弧半徑，可以改變切屑形態(tài)，減少纏繞。
2.優(yōu)化切削參數(shù)
調(diào)整切削速度：增加或減少切削速度可以改變切屑形態(tài)，避免纏屑。
調(diào)整進給量：適當增加進給量可以使切屑變短，減少纏繞。
3.使用冷卻液和切削液
高壓冷卻液：高壓冷卻液可以有效沖走切屑，防止纏繞。
潤滑切削液：增加潤滑效果，減少切屑與刀具的摩擦。
4.選擇適合的刀具材料和涂層
硬質(zhì)合金刀具：使用耐磨性更好的硬質(zhì)合金刀具可以減少刀具磨損。
涂層刀具：選擇合適的涂層（如TiN、TiAlN等）可以減少切屑粘附。
5.使用斷屑槽
斷屑槽刀具：在刀具上設(shè)計斷屑槽，可以使切屑在形成過程中被打斷，減少纏繞。
6.調(diào)整加工策略
分段加工：特別是在深孔加工時，分段退刀和清理切屑。
反向進刀：在某些加工工藝中，采用反向進刀可以改變切屑流向，減少纏繞。
三、實際應用示例
1.車削加工
問題：長條形切屑纏繞在刀具上。
解決方案：增加前角和后角，使用高壓冷卻液，選用斷屑槽刀具。
2.鉆削加工
問題：深孔鉆削時切屑難以排出。
解決方案：使用帶有排屑槽的鉆頭，定期退刀清理切屑，采用高壓冷卻液。
3.攻絲加工
攻絲加工
問題：切屑纏繞在絲錐上。
解決方案：使用潤滑切削液，選用專門設(shè)計的排屑型絲錐，適當調(diào)整切削速度和進給量。
通過采取上述措施，可以有效減少加工過程中產(chǎn)生的纏屑問題，提高加工效率和工件表面質(zhì)量，延長刀具壽命。
