緩進(jìn)給磨削也稱作深切緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削，其特點(diǎn)是采用大的切削深度(1～30mm，比普通磨削大1～1000倍)和很小的工件進(jìn)給速度(3～300 mm/min，是普通磨削的1/100～1/1000)。
緩進(jìn)給磨削通過增大砂輪切深來增加磨屑長(zhǎng)度，以獲得高磨除率(高出普通磨削5倍以上)。該方法在平面磨削中占有主導(dǎo)地位，主要用在磨削溝槽和成型表面。
德國(guó)ELB緩進(jìn)給，見圖。
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近年德、英、美、日和瑞士等國(guó)發(fā)展了一系列專用緩進(jìn)給成形磨床，特別是滾珠絲杠和直線電機(jī)技術(shù)的應(yīng)用更加促進(jìn)了緩進(jìn)給磨削技術(shù)的實(shí)用化。緩進(jìn)給磨削的特點(diǎn)如下:
1. 加工效率高。由于磨削深度大增，接觸弧長(zhǎng)增加，同時(shí)參加切削的磨粒數(shù)增多，因此可以直接磨削出要求的工件形狀，使粗、精加工合并，大大提高了加工效率;
2. 擴(kuò)大了磨削工藝范圍。由于可對(duì)毛坯一次加工成形，故可有效解決一些難加工材料加工問題，例如燃?xì)廨啓C(jī)葉片成形表面加工，高溫合金、不銹鋼、高速鋼型面或溝槽的磨削等，其效率比銑削高二十多倍。用CBN砂輪緩進(jìn)給磨削真空泵轉(zhuǎn)子槽，不僅比銑削效率高，，而且加工質(zhì)量好，成本節(jié)約40%左右;
3. 砂輪沖擊損傷小，工件形狀精度穩(wěn)定。由于緩進(jìn)給和行程次數(shù)減少，減輕了砂輪與工件邊緣的沖撞次數(shù)和沖撞程度，延長(zhǎng)了砂輪的使用壽命，也減小加工表面波紋度的產(chǎn)生;
4. 磨削力大、磨削溫度高，切屑長(zhǎng)并在磨削區(qū)嚴(yán)重變形，易堵塞砂輪。因此緩進(jìn)給磨削加工時(shí)必須充分供給大量切削液，以降低磨削溫度，保證磨削表面質(zhì)量;
5. 加工精度達(dá)2～5μm，表面粗糙度Ra0.1～0.4μm。
