機械制造企業(yè)應(yīng)選擇適宜的節(jié)能減排方式
2008-01-30 14:08:11
隨著我們節(jié)能減排意識的不斷增強，越來越多的機械制造企業(yè)認識到，如果延用粗放的制造模式，將不利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，只有積極探索節(jié)能、降耗、少污染的制造工藝技術(shù)，才能適應(yīng)社會發(fā)展的需要，真正實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。對此，筆者將機械制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中節(jié)能減排的方式加以總結(jié)，以供借鑒。
降低物耗
機械制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)注重優(yōu)化工藝方案，積極推廣資源消耗低的制造技術(shù)。
選用綠色材料 綠色材料既要有良好的適用性，又要與環(huán)境有較好的協(xié)調(diào)性。使用這種材料，可改善機電產(chǎn)品功能，簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少原材料種類。
采用節(jié)水工藝 干式切削是節(jié)水工藝的一種，可避免機械加工時使用切削液產(chǎn)生的負面效應(yīng)。干式切削技術(shù)可應(yīng)用于鑄鐵的干銑削，也可應(yīng)用于機床加工的其他方面，但要注意使用這種技術(shù)的前提條件是刀具要有較高的耐熱性、耐磨性和良好的穩(wěn)定性，機床具有高速切削能力，并配有冷風、吸塵等裝置。
減少加工余量 若機件的毛坯粗糙，則設(shè)備的加工余量就會較大，不僅消耗的原材料較多，而且生產(chǎn)效率低下。因此，有條件的企業(yè)可進行專業(yè)化毛坯制造，提高毛坯精度，降低原材料消耗。此外，還可以利用先進技術(shù)，提高加工效率，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，如采用高速切削技術(shù)。
降低能耗
機械制造企業(yè)在生產(chǎn)機械設(shè)備時，需要大量鋼鐵、電力、煤炭和有色金屬等資源。節(jié)能降耗已經(jīng)成為機械制造企業(yè)的共識。
靠技術(shù)節(jié)能 加強技術(shù)創(chuàng)新與改造，提高能源利用率，如采用節(jié)能型電機、風扇，淘汰能耗大的老式設(shè)備。
靠管理節(jié)能 加強能源管理，及時調(diào)整設(shè)備負荷，避免跑冒滴漏等現(xiàn)象，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)和機電設(shè)備長期處于待機狀態(tài)。
適度利用新能源 可再生、無污染的新能源是能源利用的一個重要方向。如可以考慮使用太陽能、天然氣、電熱能等潔凈能源。
使用綠色設(shè)備 機械制造裝備將向著低能耗、與環(huán)境相協(xié)調(diào)的綠色設(shè)備方向發(fā)展，干式切削加工機床、強冷風磨削機床等就屬于這類設(shè)備。這些綠色設(shè)備的使用，可減少對人和生產(chǎn)環(huán)境有害的工作介質(zhì)，減少機床原材料用量，優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，提高機床性能。
減少廢棄物
目前機械制造多采用材料去除的加工方式，因此會產(chǎn)生大量的切屑、廢品等廢棄物，既浪費了資源，又污染了環(huán)境。對此，可采取以下措施：
切削液的回收再利用 已使用過的乳化液中，一般含有硫、磷等化學添加劑，如直接排放或燃燒，將造成嚴重的環(huán)境污染，因此要重視對切削液的回收再利用。
采用快速原型制造技術(shù) 打破傳統(tǒng)機床加工去除材料的方法，采用分層實體制造、熔化沉積制造等，迅速制造出形狀復雜的三維實體和零件，既節(jié)約了資源，又減少了對廢棄物的處理環(huán)節(jié)，是一種較好的綠色制造技術(shù)。
減少污染
機械制造過程中的大氣污染主要來自工業(yè)窯爐、工業(yè)鍋爐和熱處理車間的爐具等，它們在生產(chǎn)加熱時會產(chǎn)生大量的煙塵和含硫、含氮化合物氣體，對人身健康和周圍環(huán)境造成危害。為此，可采用新燃料，對煤進行脫硫處理或采用天然氣、水煤漿、太陽能等新能源作為燃料。
機械制造過程中產(chǎn)生的廢水主要包括含油廢水、含酸（堿）廢水、電鍍廢水和洗滌廢水等。由于工業(yè)廢水處理難度大、費用高，因此，綜合防治是現(xiàn)階段機械制造企業(yè)處理水污染的有效措施。
除了上述污染源外，還有振動污染、噪聲污染、熱污染、輻射污染、光污染等污染，對于這些污染都應(yīng)采取相應(yīng)的防護和改進措施。
