近年來，高速切削技術(shù)的蓬勃發(fā)展，已成為模具切削加工的主流和先進(jìn)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。高速加工的出現(xiàn)也正切合了市場日益激烈的競爭需要——對時(shí)間、成本、效率及精度的要求。同時(shí)也提供了解決問題的新方案，包括解決新材料加工的問題，以及對加工效率越來越高的要求?？傮w來說，高速切削解決了如下幾項(xiàng)問題：實(shí)現(xiàn)了越來越復(fù)雜的3D，4D曲面的高效加工；減少了傳統(tǒng)工藝的很多的工序，裝夾次數(shù)，提高了產(chǎn)品的精度，降低了成本，大大的提高效率；減少和免除了耗費(fèi)大的電火花加工，拋光等工序；解決了模具的使用壽命及適應(yīng)新產(chǎn)品的開發(fā)速度等。
(1)高動態(tài)性能：
龍門式加工中心首先是把相互對立的東西結(jié)合為一體，如高剛度和高動態(tài)性能，由于動態(tài)部件的剛性好、質(zhì)量輕，所以機(jī)床的動態(tài)性能高、定位準(zhǔn)確。五軸聯(lián)動加工中心上方的高架橋可以移動，同立式運(yùn)行的機(jī)床以及龍門式運(yùn)行的機(jī)床相比，機(jī)床需要的運(yùn)動質(zhì)量比較小。由于這種機(jī)床有恒定的質(zhì)量比，在進(jìn)行加工時(shí)，無需考慮工件的尺寸和重量，而且在剛性和動態(tài)性上均可實(shí)現(xiàn)對驅(qū)動裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
(2)高速高精度：
主軸轉(zhuǎn)數(shù)40000 rpm ,X軸的加速度為8 m/s2，X軸的工作速度和快進(jìn)速度為50 m/min，Y軸方向?yàn)?5 m/min，Z軸方向?yàn)?5 m/min。包括轉(zhuǎn)動軸在內(nèi)的所有軸均裝有直接測量系統(tǒng)。根據(jù)型號的不同，X軸方向上的運(yùn)行路徑分別為500～2000 mm。Y軸方向上的運(yùn)行路徑標(biāo)準(zhǔn)型號為1200 mm，Z軸為1200 mm。
(3)優(yōu)勢及特點(diǎn)：
主軸采用了獨(dú)立開發(fā)的主軸軸心冷卻,內(nèi)壓潤滑方式。向旋轉(zhuǎn)的主軸內(nèi)部輸入大量的，溫度控制在一定范圍的冷卻油，從側(cè)面直接冷卻主軸.通過軸心冷卻輸送到軸承下方的潤滑油經(jīng)精細(xì)的噴嘴孔分岔后，直接供給到設(shè)在軸承內(nèi)圈上的孔。從而有效的冷卻主軸直驅(qū)電機(jī)和軸承，抑制其發(fā)生熱膨脹。以確保主軸長時(shí)間高轉(zhuǎn)速加工的穩(wěn)定性。獨(dú)特的主軸技術(shù)在保證模具高速加工的同時(shí)可以獲得的極好的表面光潔度及加工精度，同時(shí)又可以顯著延長刀具的受用壽命。機(jī)床采用無懸臂機(jī)床結(jié)構(gòu)，采用寬大且同鑄鐵件一體滑動導(dǎo)軌設(shè)計(jì),可以保證機(jī)床動態(tài)運(yùn)動時(shí)剛性及吸震性能，專利的表面貼塑技術(shù)還可以保證導(dǎo)軌良好的耐磨性。對機(jī)床內(nèi)部熱量變化的對策（滾柱絲杠冷卻系統(tǒng)，直線電機(jī)冷卻系統(tǒng)，工作臺冷卻系統(tǒng)，床身的冷卻系統(tǒng)，低接觸面的滑動系統(tǒng)，主軸的軸芯冷卻系統(tǒng)和外部夾套式冷卻可以排除熱量的產(chǎn)生或者極大的減少熱量的產(chǎn)生），對環(huán)境溫度變化的對策（機(jī)床采用全封閉的熱防護(hù)罩可以隔離環(huán)境，電器控制柜等熱源與機(jī)床床身立柱的隔離，冷光源LED的照明系統(tǒng)等）。
機(jī)床組件的尺寸比例合適，尤其是滾球主軸和直線導(dǎo)軌，因而使此種機(jī)床的用途可以非常廣泛，不會遇到機(jī)械上的極限，作為附加效益，這對機(jī)床的壽命具有積極的影響。
特點(diǎn)：模具方面：實(shí)現(xiàn)了越來越復(fù)雜的3D，4D曲面的高效加工；減少了傳統(tǒng)工藝的很多的工序，裝夾次數(shù)，提高了產(chǎn)品的精度，降低了成本，大大的提高效率；減少和免除了耗費(fèi)大的電火花加工，拋光等工序。
產(chǎn)品方面：對于大批量的產(chǎn)品加工更能體現(xiàn)出它的優(yōu)勢，對每一個(gè)工件來說，產(chǎn)品的精度提高，表面粗糙度，尺寸的精度的一致性及其效率是一個(gè)飛躍；特別是電子行業(yè)更加能顯示出它的特性和優(yōu)勢。
