德國JUNKER技術合作
與德國老牌的磨床制造廠勇克集團公司（JUNKER）合作生產，采用原廠技術，嚴格依照原廠制造流程裝配制作。
高剛性鑄件體
整機鑄件用高剛性高級鑄鐵鑄造，主機座內部經過特殊處理，并澆注高穩(wěn)定性礦物與特殊結合劑混合而成的復合材料，經過精確計算和長期使用驗證，保證主機座小變形度，好穩(wěn)定性，超低共振頻率，為高精度磨削提供穩(wěn)定的保證。
傳動系統(tǒng)
X軸，Z軸采用精密滾珠螺桿, 預拉裝配，并配伺服驅動馬達及電子手輪(MPG). X軸配Heidenhain光學尺，工作主軸以伺服驅動馬達通過時規(guī)皮帶帶動，整機運動剛性高，反應靈敏，可靠保證工作精度。
潤滑系統(tǒng)
X, Z軸軌道加貼鐵氟龍, 并經手工精密鏟花, 確保軌道運動時密合面與含油度, 配以強制定時定點定量潤滑, 機臺壽命長, 精準定位無礙。
主軸結構
超精密級封閉式斜角接觸滾珠軸承, 三點寬跨距支撐, 確保剛性及低溫升, 低震動, 為微精密研磨加工不可或缺之元素。
安全設計
全罩板金設計，開門斷電，氣壓，潤滑液壓偵測，不符合工作要求時不能開機，電氣箱符合IP54安全等級要求。
方便的操作系統(tǒng)
操作系統(tǒng)自動編程，操作者只要根據系統(tǒng)提示輸入參數，即可完成作業(yè)，節(jié)省編程時間，也為工廠減少操作人員的訓練費用。
超強的作業(yè)能力
通過選配不同的附件，如頂尖，三爪卡盤，四爪卡盤，磁盤，雞心夾心架等，配已不同的砂輪，可以實現(xiàn)磨削外圓，階梯軸，推拔，凸輪，平面，斜面，棱面，曲面等，當配置上內圓主軸，即可進行內圓，內錐面磨削。
先進的偵測技術
可選配砂輪自動平衡, 直徑自動測量與端面定位裝置，節(jié)約工作輔助時間，提高工作效率。
| 項 目 |
規(guī) 格 |
單 位 |
KGC-2980CNC |
| 控制器 |
|
|
FANUC Oi-TD |
| X 軸 |
前后行程 |
mm |
280 |
| 進給速度 |
m/min |
0.001-10 |
| 最小設定值 |
mm |
0.0001 |
| Z 軸 |
左右行程 |
mm |
1000 |
| 進給速度 |
m/min |
0.001-12 |
| 最小設定值 |
mm |
0.0001 |
| 旋轉角度 |
|
＋8.5度 / -8.5度 |
| 外磨砂輪座 |
驅動功率 |
kW |
7.5 |
| 砂輪直徑 |
mm |
Φ300-Φ400 |
| 砂輪寬度 |
mm |
25-63 |
| 最大線速度 |
m/s |
45 |
| 旋轉角度 |
|
－250度～＋45度 |
| 內磨裝置（可選） |
驅動功率 |
kW |
1.5 |
| 內徑 |
mm |
Φ25-Φ50(長度不超過150) |
| 主軸轉速 |
rpm |
20000（選配30000） |
| 工作頭座 |
主軸轉速 |
rpm |
0-1000 |
| 頂尖錐度 |
mk |
5 |
| 主軸扭距 |
Nm |
36 |
| 旋轉角度 |
|
0度～90度 |
| 尾 座 |
手動調整 |
|
可 |
| 夾緊軸行程 |
mm |
30 |
| 頂尖錐度 |
mk |
4 |
| 工件精度 |
重復定位精度 |
mm |
0.002 |
| 磨削真圓度 |
mm |
0.0005(100無支撐) |
| 磨削真直度 |
mm |
0.001/100 |
| 電 源 |
供電負荷 |
kva |
20 |
| 氣 源 |
供氣負荷 |
MPa |
0.6-0.8 |
| 機臺重量 |
凈重 |
kgs |
5000 |
| 光機尺寸 |
長×寬×高 |
mm |
3350×3060×2070 |
