應(yīng)用領(lǐng)域：
3C精密模具、塑料精密模具、汽車(chē)零件及車(chē)燈模具、各種螺絲模具、壓鑄及精密沖壓模具、壓出模具、高級(jí)鞋模、眼鏡模、刀模等各種模具專(zhuān)用機(jī)。
一、采用MITSUBISHI 高階控制系統(tǒng)
1、三軸采用低慣性高扭力馬達(dá)做三軸控制，三軸同步雕銑。
2、完善的PLC人機(jī)接口，使每個(gè)異警訊息均能完整偵測(cè)及呈現(xiàn)。
二、24000RPM內(nèi)藏式高速主軸，高剛性、高速度設(shè)計(jì)，生產(chǎn)效率最佳。
三、硬度32C的全鑄件機(jī)身，并經(jīng)風(fēng)化時(shí)效處理，使機(jī)身長(zhǎng)久不變形，能提供更穩(wěn)定加工過(guò)程，刀具壽命及加工效率領(lǐng)先同業(yè)。
四、堅(jiān)實(shí)的門(mén)橋式結(jié)構(gòu)，段差式的X軸與反制式的Z軸搭配會(huì)比一般龍門(mén)式結(jié)構(gòu)剛性更好，提供穩(wěn)定又輕量化的絕佳表現(xiàn)。
五、采日內(nèi)瓦機(jī)構(gòu)傳動(dòng)設(shè)計(jì)之16把刀盤(pán)式刀庫(kù)，可儲(chǔ)存多樣刀具，且刀庫(kù)上空刀檢知采長(zhǎng)距離光電偵測(cè)，換刀時(shí)不會(huì)因刀柄改變，而使偵測(cè)失敗，確保主軸換刀安全。
六、每軸配置5顆精密軸承，經(jīng)預(yù)壓預(yù)拉中空精密螺桿，背隙誤差趨近于零。
七、日本NSK35mm寬軌重力滾柱滑軌，搭配做工精密的斜契組裝，使加工更為穩(wěn)定性。
八、每一重迭面均有精密鏟花技術(shù)，以確保結(jié)合面之精準(zhǔn)。(鏟花技術(shù)為無(wú)溫度的加工，以修正研磨的熱變位，讓組裝更精密，消弭機(jī)臺(tái)共振。)
九、密閉式熱源分離電器箱，可有效隔離熱源、油漬，增加機(jī)器穩(wěn)定及壽命。
十、后沖水設(shè)計(jì)，可有效清除鐵屑及方便清理。
十一、油水分離系統(tǒng)，將切削液與軌道油分離使干式加工對(duì)象及切削液不受油品污染，增加切削液之使用壽命。
十二、精心設(shè)計(jì)之黃油自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)及金屬管材質(zhì)管路，使每部機(jī)臺(tái)不會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑系統(tǒng)不足且管路爆裂及老化問(wèn)題，確保傳動(dòng)零件之精準(zhǔn)度。
十三、刀具自動(dòng)量測(cè)系統(tǒng)之設(shè)計(jì)整合于門(mén)柱設(shè)計(jì)，不會(huì)干涉工件，簍空的支撐架與直立式刀庫(kù)門(mén)，確保不會(huì)殘屑使喚刀更順暢。
十四、隔離全罩式鈑金設(shè)計(jì)，符合人體工學(xué)，并確保切削液不外漏，油氣不溢散，高度保持廠(chǎng)房清潔及操作人員安全。
十五、動(dòng)態(tài)雷射定位及BALL BAR動(dòng)態(tài)循圓校驗(yàn)，使陀飛輪生產(chǎn)之機(jī)器能符合國(guó)際檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
