OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)的技術特點
OMS-50/51測量系統(tǒng)與國外同類先進產品相比較具有如下技術特點
1. 測頭信號有效互感距離大
OMS-50/51測量系統(tǒng)的信號傳輸模塊SSM-X/Z和信號接收模塊SRM-R/L之間的信號互感有效距離為0.5-2.5毫米，這種較大的信號有效傳輸距離有利于降低測量系統(tǒng)對工作環(huán)境的要求。
2. 系統(tǒng)的安全保護和測頭信號輸出邏輯改變
OMS-50/51測量系統(tǒng)采用了專門配套的APT-2型信號轉接器，不僅對測量系統(tǒng)提供了輸入電壓過載和反向保護，還可以將測頭的工作信號的輸出邏輯狀態(tài)進行轉換，有利于測量系統(tǒng)的安全和統(tǒng)安裝操作的便利。
3. 系統(tǒng)工作狀態(tài)的指示：
OMS-50/51測量系統(tǒng)的工作狀態(tài)信號通過APT-2型信號轉接器上的指示燈和蜂鳴器顯示，便于操作者了解系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
4. 系統(tǒng)安裝的適應功能：
OMS-50/51測量系統(tǒng)的信號接收模塊分為左接線（SRM-L）和右接線（SRM-R）兩種類型，由于特殊設計的信號傳輸模塊SSM-X/Z在刀盤內可以旋轉并準確定位，所以，在實際安裝測量系統(tǒng)時，如果用戶選擇的信號接收模塊接線方向出現(xiàn)錯誤，仍然可以通過調整SSM-X/Z的方向實現(xiàn)正確安裝。
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)的測量精度
影響OMS-50/51測量系統(tǒng)測量精度的因素主要為以下幾個方面：
1. 機床的定位精度
用戶使用本公司的測量系統(tǒng)或國外同類產品在機床上進行測量時，造成測量誤差的主要因素是機床的定位精度。由于測量系統(tǒng)是在數(shù)控機床上工作，并且利用了機床數(shù)控系統(tǒng)獲得測量數(shù)據(jù)，所以，機床的定位誤差不能被測量系統(tǒng)檢測和補償。
2. 測頭的復位精度
測頭的復位精度是指測針位置變動后自動回到原始位置的精確度，測頭的復位精度直接影響測量系統(tǒng)的測量精度。TP6C測頭的復位精度不大于0.001毫米，通常情況下，對于數(shù)控機床的一般加工精度而言，TP6C測頭的復位精度對測量精度的影響可以忽略。
3. 測量系統(tǒng)的其它可補償因素
影響測量系統(tǒng)精度的其它因素還有：測頭測針的位置度偏差，測球計算直徑與幾何尺寸的偏差，系統(tǒng)信號傳輸時間延遲產生的誤差等，由于這些因素都可以在測量系統(tǒng)的標定過程中通過測量軟件的補償功能來減少和消除，因此，這些誤差綜合起來一般對測量結果的影響不大于0.003-0.005毫米。
4. 測量系統(tǒng)的不可補償因素
測量系統(tǒng)的標定功能帶有一定的誤差，這種誤差源于操作者操作的精細程度、所用的工具的精度狀態(tài)以及其它不確定因素，這些因素所帶來的誤差不能通過補償消除。理論上會對測量精度產生影響。
綜上所述，在通常的情況下，源于測量系統(tǒng)本身的因素對測量精度的影響一般不超過0.005-0.006毫米。如果測量精度要求較高時，機床的定位精度必須具有相應的優(yōu)良指標。
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)軟件的功能
標準型測量軟件包SPA的功能
1）標定功能：測頭測針位置偏差標定、測球半徑標定、測頭長度標定，
2）保護功能：測頭移動安全保護功能，
3）基準測量功能：單一平面位置的測量、自動建立加工基準，
4）基準測量功能：內、外拐角的測量、自動建立工件坐標系，
5）圓的測量：測量圓孔或圓柱的中心坐標、半徑和直徑，
6）長度測量功能：凸臺或凹槽寬度的測量、階梯面距離的測量。
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)硬件的功能
1. TP25測頭的機械功能
1）測頭的觸發(fā)機構提供了測針在任意方向上的接觸避讓移動和精確復位功能；
2）測頭主體采用了雙層防護罩，外層金屬防護罩防機械劃傷，內層橡膠防護罩防水，總體防護水平達到IP68等級。
2. SSM-X/Z信號傳輸模塊的功能
SSM-X信號傳輸模塊用于TP25測頭在刀盤徑向安裝的狀態(tài)，具有產生互感電能向測頭供電、傳輸測頭工作信號的功能。
SSM-Z信號傳輸模塊用于TP25測頭在刀盤軸向安裝的狀態(tài)，具有產生互感電能向測頭供電、傳輸測頭工作信號的功能和直接連接固定TP25測頭的功能。
3. SRM-R/L信號接收模塊的功能
SRM-R（右接線型）和SRM- L（左接線型）信號接收模塊具有產生互感磁場、通過電感接收測頭工作信號、向APT-2信號接收器傳輸信號的功能。
4. APT-2信號轉接器的功能
1）將機床數(shù)控系統(tǒng)的電源變換后向SRM-R/L信號接收模塊供電。
2）將測頭的工作信號通過電纜傳輸至機床的數(shù)控系統(tǒng)，同時提供輸出的開關量信號的邏輯（常開或常閉）選擇功能。
3）具有輸入電壓反向保護和過載保護功能。
4）通過蜂鳴器和多種指示燈顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
5. APT-T測頭轉接模塊的功能
APT-T測頭轉接模塊作為測頭的連接座，用于固定安裝在數(shù)控車床的ATC系列標準刀盤的刀槽內，同時，該模塊還具有傳遞測頭工作信號和防護功能。
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)的組成與型號
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)由硬件和軟件兩個部分組成，其中，硬件共包括：TP25電感通訊觸發(fā)測頭、SSM-X/Z信號傳輸模塊、SRM-R/L信號接收模塊、PST-T測頭轉接模塊、APT-2信號轉接器、電纜、專用安裝架以及配套的工具。軟件是指標準型測量軟件包SPA 。
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)的型號和組成分別為：
型號：OMS-50，組成：（TP25+SSM-X+SRM-R/L+PST-T+APT-2）+（SPA），測頭安裝在工件的徑向方向上；
型號：OMS-51，組成：（TP25+SSM-Z+SRM-R/L+APT-2）+（SPA+），測頭安裝在工件的軸向方向上。
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)綜合介紹
OMS-50/51是本公司獨立開發(fā)的專門用于在車削中心、數(shù)控車床上對加工工件進行在線測量的測量系統(tǒng)。這種測量系統(tǒng)在測頭的各項基本功能、測頭與接收器之間的電感信號傳輸技術以及系統(tǒng)的安全性和測量軟件的功能等方面達到了國外同類主流產品的先進水平。
這種測量系統(tǒng)特別適合大批量生產中的基準定位、工件坐標系的自動設定和關鍵尺寸檢驗，或在單件、小批量的生產中進行比較復雜的測量要求。
用戶采用這種測量系統(tǒng)，可在加工之前進行工件、工裝的自動定位測量、工件坐標系的自動建立、工件初始尺寸的自動檢測；在加工過程中對工件的關鍵尺寸和形狀等質量狀態(tài)進行自動檢測，實現(xiàn)刀具補償值的自動修正和加工超差的自動報警；或在加工結束后對工件尺寸和形狀進行自動檢測，實現(xiàn)加工質量的主動控制。
企業(yè)采用這種測量系統(tǒng)，有利于提高數(shù)控機床的生產效率，控制產品加工質量，降低產品的制造成本，提高企業(yè)的綜合競爭力。
