| YK4220 萬(wàn)能型數(shù)控剃齒機(jī)可進(jìn)行軸向、對(duì)角、切向、徑向等多種方式剃齒。通過修形機(jī)構(gòu)可剃鼓形齒和小錐度齒。適用于各種圓柱齒輪滾、插齒后的精加工，提高精度，降低齒面粗糙度。 機(jī)床結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)剃齒機(jī)發(fā)生了重大變化，工件頂尖座直接安放在床身上，工件與刀架的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)全部移置到工件上方，由刀架運(yùn)動(dòng)來(lái)完成。垂直滑板與立柱接合面采用大平面矩形鑲鋼導(dǎo)軌貼塑結(jié)構(gòu)，改善了導(dǎo)軌的滑動(dòng)性能，增加了耐磨性。鋼導(dǎo)軌背面及側(cè)面采用滾輪壓緊方式消除間隙。水平滑板采用預(yù)加載滾珠導(dǎo)軌。刀架用蝶形彈簧夾緊，液壓放松。根據(jù)需要有懸臂式和雙支承式兩種刀架可選。 機(jī)床采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，操作面板按鍵操作，9 屏幕顯示。主軸無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。垂直滑板由伺服電機(jī)通過一對(duì)齒形皮帶傳至滾珠絲桿帶動(dòng)。通過編程，可實(shí)現(xiàn)剃齒時(shí)的任意不等量分級(jí)進(jìn)給，一次或二次微量回程，消除工件及機(jī)床彈性變形對(duì)加工質(zhì)量的影響。主軸轉(zhuǎn)速及水平滑板進(jìn)給速度在粗、精剃齒時(shí)可自動(dòng)轉(zhuǎn)換。 YKT4220 是在基型產(chǎn)品YK4220上發(fā)展起來(lái)的專用徑向剃齒機(jī)。結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化使機(jī)床剛性更好，更適合于徑向剃齒這種切削擠壓力較大的高效剃齒方法。其他結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與YK4220一致。YKTZ4220 是在YKT4220數(shù)控徑向剃齒機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的適合大批量生產(chǎn)的高效自動(dòng)化機(jī)床。 自動(dòng)上料裝置穿過左、右頂尖座橫臥在床身上。裝放工件數(shù)一般為5-8個(gè)。進(jìn)料端有工件有無(wú)及正誤識(shí)別系統(tǒng)，出料端有工件有無(wú)識(shí)別系統(tǒng)，確保工作安全，提高工作效率。機(jī)床自動(dòng)檢查送進(jìn)工件與剃刀是進(jìn)入嚙合，否則工件自動(dòng)退出并重新送進(jìn)。進(jìn)入加工區(qū)的工件自動(dòng)定位夾緊，加工完成后自動(dòng)送出。 機(jī)床采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，操作面板按鍵操作，9 屏幕顯示。主軸無(wú)級(jí)變速，垂直滑板由伺服電機(jī)加滾珠絲桿帶動(dòng)。伺服電機(jī)帶動(dòng)鏈?zhǔn)剿土舷到y(tǒng)，定位準(zhǔn)確。 |
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項(xiàng)目 |
單位 |
YK4220 |
YKT4220 |
YKTZ4220 |
| 最大工件直徑 |
mm |
200 |
200 |
200 |
| 最大模數(shù) |
mm |
6(4) |
4 |
4 |
| 最大工件長(zhǎng)度 |
mm |
650 |
650 |
0 |
| 最大剃削寬度 |
mm |
146 |
50 |
50 |
| 數(shù)控軸 |
0 |
Z axis |
Z axis |
2軸（帶送料器） |
| 最小編程單位 |
mm |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
| 刀具轉(zhuǎn)速 |
rpm |
45-300 |
60-300 |
60-300 |
| 徑向進(jìn)給速度 |
mm/min |
0.1-9.9 |
0.1-9.9 |
0.1-9.9 |
| 軸向進(jìn)給速度 |
mm/min |
20-800 |
20-800 |
20-800 |
| 刀具回轉(zhuǎn)中心至工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心最小距離 |
mm |
100-190 |
100-190 |
100-190 |
| 刀架最大回轉(zhuǎn)角度 |
degree |
±25 |
±25 |
±25 |
| 電機(jī)總?cè)萘?/FONT> |
Kw |
22 |
22 |
22 |
| 外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高 |
cm |
365×210×240 |
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