內(nèi)容介紹：
1、床身及工作臺部 機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。 工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用瑞士進口重載滾柱導軌（每條寬度53毫米），剛性強、動態(tài)性能佳。 采用進口滾珠絲杠(￠100毫米)傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高，兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。 主要傳動結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機經(jīng)伺服減速器減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。
2、橫梁部 橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)(段差120mm)，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離設(shè)計為最短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。 主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用進口重載直線滾動導軌（導軌寬度63毫米），進口滾珠絲杠傳動(￠63毫米)，剛性強，運動平穩(wěn)，精度高。 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)同步齒形帶減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱前后快速移動。
3、主軸箱部 滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)同步齒形帶減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑枕上下移動。 Z軸采用瑞士進口重載直線滾柱導軌(導軌寬度63毫米），剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動(￠50毫米)，兩端固定預拉伸結(jié)構(gòu)，運動平穩(wěn)、精度高。雙缸液壓平衡，實現(xiàn)Z軸高精度往復運動。
4、主軸部 主軸單元采用德國直聯(lián)主軸技術(shù)。主軸變速單元采用德國ZF齒輪箱減速器，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速扭矩大。主軸電機經(jīng)進口聯(lián)軸器與減速器直聯(lián)，減速器與主軸直聯(lián)，減少主軸傳動連接鏈，增強主軸電機的輸出剛性，提高了零件加工的表面質(zhì)量。 主軸軸承采用德國FAG高速、高精度專用主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用兩點支撐，前端和后端采用六列高精度角接觸球軸承形式，軸承內(nèi)徑為Φ90mm，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，防止熱變形，滿足高精度加工要求。 刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。 刀具在主軸上安裝采用蝶形彈簧拉緊，液壓松刀機構(gòu)。
5、檢測系統(tǒng) X、Y、Z軸伺服反饋系統(tǒng)采用進口光柵尺全閉環(huán)控制，保證機床高精度穩(wěn)定運行，具有長期的精度保持性。 機床可選配刀具檢測和工件檢測系統(tǒng)。
6、液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)包括主軸平衡，主軸自動松卡刀等功能，液壓系統(tǒng)由油箱、分油器、電磁閥和油缸等部件組成。 液壓站采用自動保壓裝置，確保液壓平穩(wěn)可靠。
7、潤滑系統(tǒng) 導軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。 主軸軸承、絲杠軸承采用德國高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。
8、冷卻系統(tǒng) 主軸系統(tǒng)的冷卻采用恒溫冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。刀具的冷卻分為水冷和風冷兩種方式，可任意轉(zhuǎn)換，滿足不同工件的加工要求。 機床配制有一把清潔氣槍，用來清潔機床。
9、排屑系統(tǒng) 工作臺兩側(cè)各裝一套排屑器，機床的端部有一套排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。
10、氣壓系統(tǒng) 氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)，包括主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。 氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。
11、防護系統(tǒng) 機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導軌和絲杠免受腐蝕。 機床立柱上安裝有爬梯、橫梁頂部安裝有防護欄，保護機床檢修、維護保養(yǎng)人員的安全。
12、刀庫部 刀庫為32把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。
13、電器系統(tǒng) 機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全運行。 數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS840D系統(tǒng)，交流伺服電機驅(qū)動，精度高性能先進。主軸電機 22/30kw 主軸轉(zhuǎn)速 5000rpm 輸出扭矩為 770--1050N.m 交流伺服電機 X：70N.m，Y、Z：48N.m
